Studiu de caz: Ambalaje. artonul ondulat

Colegiul Economic Mangalia- Contabilitate

Studiu de caz :

Ambalaje. artonul ondulat

1.Memoriu Justificativ

Lucrarea isi propune sa prezinte ambalarea ca si etapa a procesului de productie si marketing, precum si unele aspecte economice din procesul de fabricare a ambalajelor din intreprinderea S.C. RONDOCARTON S.R.L.

Intreprinderea S.C. RONDOCARTON S.R.L, pe baza unei tehnologii moderne, produce carton ondulat si ambalaje, oferind consultanta in domeniul ambalarii. Lucrarea doreste sa prezinte ambalajul , ca si criteriu de selectie estetica a unui produs,in vederea curiozitatii noastre ca si client ,asupra ambalajelor prezente pe piata.

Este cunoscut faptul ca aproximativ 40% din calitatea necorespunzatoare a produsului finit este rezultatul activitatilor de proiectare, a calitatii documentatiei tehnice, baza conceptuala a produsului si instrumentul activ de comunicare intre componentele de proiectare si de fabricatie.

Prin prezenta lucrare incercam sa schimbam cat se poate , conceptiile cumparatorilor cu privire la ambalajul produselor pe care le achizitioneaza.

Incercam de asemenea sa promovam ambalajele din materiale biodegradabile si reciclabile.

SC RONDOCARTON SRL vine in sprijinul mediului , promovand ambalajele reciclabile.

2. Sondaje de opinie

Chestionar cu privire la produsele SC RONDOCARTON SRL

1. Ati mai auzit pana acum de produsele firmei noastre?

a)DA

b)NU

c)NU STIU

d)POSIBIL

2. Considerati cartonul un ambalaj mult mai atragator si usor de utilizat fata de alte ambalaje?

a)DA

b)NU

c)NU STIU

d)POSIBIL

3. Ati alege un produs ambalat in carton doar pentru ca acest ambalaj este biodegradabil?

a)DA

b)NU

c)NU STIU

d)POSIBIL

4. Puteti considera biodegradabilitatea si reciclarea avantaje oferite de acest tip de ambalaj?

a)DA

b)NU

c)NU STIU

d)POSIBIL

5. Ati inlocui celelalte ambalaje cu cele de carton?

a)DA

b)NU

c)NU STIU

d)POSIBIL

Chestionar cu privire la SC RONDOCARTON SRL

1. Credeti ca preturile practicate de firma noastra sunt inaccesibile in comparatie cu alte firme din domeniul acesta de activitate?

a)DA

b)NU

c)NU STIU

d)POSIBIL

Sunteti multumiti de calitatea produselor noastre?

a)DA

b)NU

c)NU STIU

d)POSIBIL

3. Aveti incredere in serviciile oferite de noi?

a)DA

b)NU

c)NU STIU

d)POSIBIL

4.Ati dori sa testati urmatoarele produse chiar la sediul firmei noastre?

a)DA

b)NU

c)NU STIU

d)POSIBIL

5. V-ar placea sa vizitati firma noastra si sa urmariti procesul de productie al cartonului ondulat?

a)DA
b)NU

c)NU STIUd)POSIBIL

3. CONCLUZII

Legat de ambalaje, companiile iau in considerarea mai multe variante de ambalare pentru un produs nou. Pentru a-l selecta pe cel mai bun, se testeaza diferite ambalaje pentru a-l gasi pe cel care se potriveste cel mai bine in conditii normale de utilizare, care este cel mai usor de manipulat si care este cel mai preferat de consumatori.

Dupa ce a selectat si introdus ambalajul, compania trebuie sa il verifice in mod regulat, in raport cu modificarile aparute in preferintele consumatorilor si cu progresul tehnologic.

Continua adaptare a unui ambalaj necesita schimbari minore, dar regulate - schimbari atat de subtile, incat pot trece neobservate fata de cosumatori, insa aceste modificari presupun decizii complexe, costuri mari si riscuri. Specialistii trebuie sa evalueze costurile de ambalare in raport cu riscurile, pe de o parte, si cu modul in care consumatorii percep valoarea adaugata si rolul ambalajului in atingerea obiectivelor, pe de alta parte. In luarea deciziilor referitoare la ambalare, compania trebuie sa ia in considerare si problemele de protectie a mediului, deciziile trebuind sa respecte interesele societatii ca si obiectivele companiei si ale consumatorilor.

Rezultatele din urma chestionarelor propuse anumitor consumatori au rezultat urmatoarele:privind cunosterea noastra pe piata doar 56% dintre cumparatorii pietelor au auzit de aceasta(lucru pentru care noi vom dezvolta publicitatea si vom incerca sa introducem pe piata cat mai multe ambalaje de carton pt o mai buna funcionare si pentru a putea fi efectuata reciclarea prin mai multe puncte),67%dintre cumparatori nu stiu a face diferenta intre calitatea produselor cu ambalaj din carton fata de celelalte(fapt ce presupune aplicarea unor teste asupra produselor pentru ca acestia sa se cinvinga de puterea acestuia),mai putin de 44%dintre ei nu fac diferenta intre puterea calitatii ambalajului de carton,dar peste 88%ar inlocui celeleate ambalaje

cu unul de carton fapt ce este destul de bun pentru reciclare si pentru natura noastra.

in vederea preturilor peste 91%sunt multumiti de preturi,si aproape 100% sunt de acord ca pretul este proportional cu calitatea ambalajului;de asemenea

in acelasi procent clientii sunt multumiti de serviile noastre si peste56% doresc sa testeze si sa urmareasca procesul de productie al cartonului ondulat.

4. Prezentarea Intreprinderii SC RONDOCARTON SRL

Intreprinderea Rondocarton S.R.L. a fost infiintata in Februarie 1998 si face parte din grupul RONDO, care fabrica ambalaje si carton ondulat.

Sediul social al companiei este in satul Sannicoara, comuna Apahida, jud. Cluj, str.Aviatorilor nr.2a. Alegerea amplasamentului s-a facut dintre mai multe locatii, cea aleasa in final fiind cea care a intrunit cele mai multe apecieri pozitive la capitolele analizate: suprafata terenului disponibil, disponibilitatea vanzatorilor terenului pentru amplasament de a proceda la transferul de proprietate, apropierea de caile de transport rutiere si feroviare, posibilitatea de constructie a unei conexiuni de cale ferata proprie, calitatea si pretul fortei de munca, sprijin al autoritatiilor locale, etc.

Capitalul social la 31 decembrie 1998 a fost de 33.265.400 mii Lei, valoarea acestuia crescand in mai multe etape si ajungand la 31.12.2002 la valoarea de 128.791.800 mii Lei (respectiv peste 8,5 mil USD).

Actionarii companiei sunt: compania austriaca Rondo Ganahl A.G., cu sediul in Austria, Landul Vorarlberg, 6820 Frastanz, Rotfarbweg 5, reprezentata prin dl. Dr. Gnther Krametter, presedinte, care detine 99,97% din capitalul social si dl. Campean Teofil, cetatean roman, care detine 0,03% din capitalul social.

Obiectul de activitate al companiei este productia de carton ondulat si ambalaje din carton ondulat, precum si consultanta in domeniul ambalarii in carton ondulat.

Capacitatea de productie a acestei investitii este, la nivelul anului 2002, de:

50.000 tone de carton ondulat pe an;

35.000 tone de ambalaje/confectii din carton ondulat;

Majorarile succesive ale capitalului social s-au facut in anii 1998 si 1999, si au avut drept scop asigurarea fondurilor necesare pentru constituirea societatii, alegerea amplasamentului, cumpararea terenului necesar, avizare si proiectare investitie, plata avansului catre antreprenorul general. Lucrarile de constructii au inceput in luna noiembrie a anului 1998 si au continuat in ritm alert pe tot parcursul anului 1999, astfel incat de la jumatatea anului 1999 au inceput lucrarile de montaj pentru utilajul principal, adica linia de fabricare a cartonului ondulat, continuand apoi in lunile septembrie si octombrie cu montarea celorlalte linii de prelucrare si utilajele anexe.

Tot in cursul anului 1999 s-a semnat un protocol intre firma-mama si societatea din Apahida privind un imprumut de 2.500.000 EUR, pe o perioada de 10 ani, care sa asigure plata stocurilor de hartie si materiale auxiliare pentru primele 3 luni de activitate, luni in care societatea era lipsita de o constanta a platilor de la debitori pentru produsele livrate.

Livrarea produselor catre clienti se face utilizind atat mijloacele de transport feroviar, cat si rutier, accesul si zonele de manevra fiind facile si permitand un volum mediu de livrare de 200 tone produse pe zi. La final de an 2002 media livrarilor zilnice se situa la 100 tone.

5. MANAGEMENTUL SI PERSONALUL INTREPRINDERII

Managementul companiei este asigurat pe trei nivele astfel:

Director general care este si administrator unic numit prin statut,

Director executiv numit si asistent al administratorului afacerii;

5 Manageri de linie / directori de departamente - vanzari, productie, tehnic, asigurarea calitatii si financiar-contabil. In Figura III.3. este prezentata organigrma intreprinderii S.C. Rondocarton S.R.L.

Managementul companiei este asigurat de dl. Campean Teofil, administrator numit prin statut. Experienta manageriala a acestuia este: din 1989 pana in 1995 presedinte al Cooperativei "Arta Jucariilor" din Cluj-Napoca, cunoscuta pentru ornamentele de pom de iarna pe care le produce si exporta in tarile occidentale si in special in Statele Unite;

In ceea ce priveste numarul de angajati ai societatii, acesta a evoluat de la 30 de persoane in 1999 la peste 195 la finalul anului 2002, egal impartiti ca provenienta intre mediul urban (Cluj-Napoca) si mediul rural (com. Apahida), fara o experienta profesionala relevanta in domeniu. Calificarea acestora s-a facut in ceea mai mare parte la locul de munca, deoarece in Romania exista sub zece societati cu profil de activitate asemanatoare. Mare parte din angajatii anului 1999 au urmat cursuri de calificare la fabricile din grupul Rondo in Ungaria si Austria si in anii urmatori, in etape si fara a perturba fluxul de productie, grupuri de persoane din departamentele societatii au urmat cursuri de perfectionare si transfer de know-how de la companiile-sora din grup, din toate departamentele: productie, tehnic si administrativ.

Pe parcursul anului 2001 a existat o scadere a numarului de angajati determinat de o scadere a comenzilor speciale care necesitau un volum mare de munca manuala, insa in a doua parte a anului numarul de persoane angajate a crescut datorita necesitatii de schimburi suplimentare pentru deservirea utilajelor de fabricatie precum si nevoia de personal pentru utilajele noi achizitionate: Stanta BOBST 2 si Peters Slotter.

Productivitatea muncii calculata la cifrele anului 2001 au adus societatii o cifra a vanzarilor de 2.234.140 mii Lei raportata la angajat . In anul 2000 acest indicator a fost de 1.375.314 mii Lei, ceea ce inseamna o crestere de 62,5% pentru anul 2001.

6. DATE TEHNICE DE PRODUCTIE A CARTONULUI

Masini si utilaje folosite in fabricarea cartonului

Tehnolgia moderna permite productia de ambalaje din carton ondulat de cea mai buna calitate. Fabrica deserveste clientii cu ambalaje executate la mare precizie si imprimate foarte bine, contribuind astfel la succesul produselor romanesti, atat pe piata interna, dar mai ales pentru export.

Toate fazele de producere a cartonului ondulat se realizeaza pe masina de carton ondulat BHS Corrugated. Aceasta masina are in componenta:

o parte umeda

o parte uscatoare

instalatii-anexe.

1. Partea umeda cuprinde: derulatorul, preincalzitorul, grupul de ondulare si grupul de lipire.

a) Derulatorul realizeaza alimentarea continua cu hartie a masinii si permite tensionarea controlata si uniforma a benzii de hartie inainte de intrarea in grupul de ondulare.

b) Preincalzitorul conditioneaza hartiile miez si capac prin cresterea controlata a temperaturii, pentru ca acestea sa se comporte corespunzator in procesul de ondulare si lipire. Transferul de caldura se realizeaza prin contactul direct al hartiei cu suprafata valturilor metalice, incalzite cu abur la 12-16 at.

c) Grupul de ondulare reprezinta cea mai importanta parte a masinii de carton ondulat pentru ca de modul sau de actionare depind calitatea cartonului ondulat si productivitatea masinii. Fiecare grup de ondulare este dotat cu un pod de depozitare si transportare a cartonului tip II. Podul masinii permite grupului de lipire sa functioneze cu viteza diferita de cea a grupului de ondulare, in situatia alimentarii defectuoase a masinii cu hartie sau aparitiei unor discontinuitati de functionare.

d) Grupul de lipire are rolul de a depune adeziv pe varful ondulelor cartonului tip II care soseste de la grupul de ondulare.

2. Partea uscatoare este alcatuita din: masa uscatoare, cutitele de taiere si dispozitiv

ele de preluare a formatelor.

a) Masa uscatoare se afla imediat dupa grupul de lipire, ea realizand contactul cu stratul de hartie capac, rezultand cartonul tip III sau tip V, dupa caz. Masa uscatoare are rolul de a indeparta excesul de umiditate din carton si de a consolida lipiturile incepute in grupurile de ondulare si lipire.

b) Dispozitivele de taiere sunt reprezentate de: cutitul de debitare a marginilor cartonului, cutitul de taiere in lungime si cutitul de taiere transversala.

c) Dispozitivele de preluare a formatelor sunt prevazute cu benzi incetinitoare, care dirijeaza placile de carton spre mesele de stivuire, dupa care acestea ajung pe o masa cu role, unde se alcatuiesc pachete de placi dintr-un numar prestabilit de formate. Pachetele de placi rezultate sunt apoi evacuate pe mesele de asteptare laterale, de unde, ulterior, sunt dirijate dupa necesitati.

3. Instalatiile-anexe cuprind: sistemul de alimentare cu abur si de evacuare a condensului, de alimentare cu energie electrica, de actionare-sincronizare, instalatia de ungere, de vacuum, de ventilatie, de preparare a cleiului de amidon etc.

Firma Rondocarton este dotata cu o masina de carton ondulat BHS Corrugated, 245 cm, masini de prelucrat carton ondulat care realizeaza imprimarea cu 4 culori, la o singura trecere. Capacitatea acestei masini este de 60.000 tone pe an, masina fiind prezentata in Figura III.4.

Sistemul computerizat de supraveghere operativa a procesului de productie confera o calitate ridicata si constanta produselor oferite de firma.

Alcatuirea cartonului ondulat

Cartonul se obtine prin imbinarea mai multor straturi de hartie pentru a rezulta un material de ambalaj cu rezistenta mecanica marita fata de hartie. Imbinarea se realizeaza prin suprapunere si presare in stare umeda sau lipire folosind diferite tipuri de adezivi.

Hartia folosita ca si materie prima pentru realizarea cartonului poate fi diferentiata dupa urmatoarele criterii:

- greutate/m²

- compozitie

Hartia poate sa aiba ca si materie prima hartie reciclata sau celuloza. Hartia care este facuta din hartie reciclata are o calitate mai proasta, iar cea care este facuta din celuloza este de o rezistenta mai mare. De exemplu, la realizarea ondulei din carton este nevoie de o cantitate mai redusa de celuloza, in timp ce la cartonul din capacul unei cutii e nevoie de un procent mai mare pentru a avea o rezistenta mai ridicata.

Pentru fabricarea cartonului ondulat se folosesc trei semifabricate:

hartia strat ondulat (hartia miez)

hartia strat neted (hartia capac)

un adeziv (cleiul de amidon)

Dimensiunea rolelor de hartie - poate fi de la 1,6m - 2,45m .Umiditatea trebuie sa fie constanta pe toata latimea hartiei si sa se incadreze in limita 6,5-8%.

Hartia strat ondulat (hartia miez)

Reprezinta componentul principal al structurii de rezistenta a cartonului ondulat, prin forma sinusoidala si punctele de legatura rigide cu straturile de hartie netede.

Cantitatile cele mai mari de hartie miez se fabrica cu mase cuprinse intre 110-175gr/m²; hartia cu peste 175gr/m² se fabrica in cantitati reduse, iar tipurile cu mase peste 200gr/m², cu totul exceptional. Odata cu cresterea masei se imbunatatesc caracteristicile de rezistenta ale hartiei, precum si a cartonului ondulat.

Principala caracteristica de rezistenta a hartiei miez este rezistenta la aplatizare a ondulelor, masurata prin intermediul valorii CMT

CMT-Corrugated Medium Test- reprezinta indicatorul rezistentei potentiale a cartonului ondulat.

Cobb- reprezinta indicatorul rezistentei hartiei la penetrarea apei.

Hartia miez este de trei tipuri:

Fluting

Kemifluting

Wellenstof

Hartia strat neted (hartia capac)

Principalii factori care influenteaza calitatea hartiei capac sunt:

masa hartiei,

compozitia fibroasa,

gradul de macinare,

gradul de orientare a fibrelor,

prezenta aditivilor,

conditiile de fabricatie pe masina.

Masa hartiei capac infuenteaza toate caracteristicile de rezistenta, indiferent de compozitia fibroasa.

Hartia capac se fabrica intr-o gama extrem de larga de gramaje, de la 90g/m² pana la 400gr/m². Fiind fabricata in mai multe tipuri:

Testliner natur,alb,maronat,colorat

Schrenz

Kraftliner natur,alb,colorat

Cleiul de amidon

Pentru lipirea cartonului ondulat se folosesc adezivi naturali sau sintetci, la alegerea acestora fiind luate in considerare criterii de calitate, precum si economice ale lipirii. Amidonul ofera conditiile cele mai bune privind conditiile de fabricare a cleiului, pretul si rezistenta lipiturilor.

Utilizarea cleiului de amidon prezinta urmatoarele avantaje:

rezistenta lipiturilor este ridicata, iar cleiul de amidon se poate folosi la viteze mari ale masinii de carton ondulat;

este usor de preparat si nu este toxic;

amidonul uscat din zona lipiturilor nu este abraziv pentru utilajele de fabricare a confectiilor din carton ondulat ;

poate fi destramat cu usurinta de pe echipamente;

cleiul de amidon permite destramarea usoara a maculaturii din carton ondulat;

costul cleiului de amidon este redus, fiind apreciat la cel mult 1% din costul cartonului ondulat.

Cleiul de amidon prezinta si urmatoarele dezavantaje:

necesita controlul riguros al temperaturii in zona de lipire, respectiv atingerea punctului de gelifiere, in caz contrar rezistenta lipiturilor va fi scazuta;

excesul de apa introdus cu cleiul in cantitate relativ mare din cauza continutului redus de substanta solida, poate determina marcarea cartonului sau aparitia curbarii;

amidonul este mediul nutritiv pentru microorganisme, a caror activitate determina scaderea rezistentei lipiturilor in timp.

Datorita avantajelor legate de prepararea si utilizarea sa si in ciuda dezavantajelor mentionate, cleiul de amidon este in prezent singurul adeziv folosit pe scara larga la fabricarea cartonului ondulat.

Amidonul se obtine din porumb, care contine in medie 60% amidon, cartofi (18%) si din grau (64%). Calitatile de amidon difera prin marimea granulelor, compozitia chimica si continutul de amiloza si amilopectina.

Fazele de obtinere ale cartonului ondulat

Cartonul ondulat se obtine printr-o tehnologie speciala, care consta din mai multe faze:

Ø       conditionarea hartiilor;

Ø       ondularea hartiei miez;

Ø       aplicarea adezivului;

Ø       lipirea hartiei capac;

Ø       uscarea;

Ø       finisarea cartonului rezultat.

Producerea cartonului ondulat se realizeaza in mai multe etape:

a)    formarea, mai intai, sub actiunea presiunii si caldurii, a stratului ondulat prin trecerea unei hartii A printre doua valve canelate; apoi, varfurile ondulelor sunt apasate si lipite cu un adeziv pe un strat plat B;

b)    producerea cartonului ondulat simplu - cu un strat de ondule - prin lipirea pe suprafata libera a ondulelor unui strat plat C de acoperire;

c)    producerea cartoanelor ondulate cu doua sau mai multe straturi de ondule. (Botea, T. 1996)

Obtinerea ambalajelor din carton ondulat

Obtinerea ambalajelor din carton ondulat comporta un complex de operatii care se grupeaza in urmatoarele faze:

croirea ambalajelor;

asamblarea;

ambalarea;

marcarea.

Croirea cartonului se face prin stantare, iar liniile dupa care se face plierea (indoirea) laturilor si a clapelor de inchidere ale cutiei se realizeaza prin biguire (presare cu cutite cu tais neascutit). Cele doua operatii sunt, de obicei, simultane si se realizeaza pe prese.

Alaturi de operatiile de stantare si biguire, croirea cuprinde si operatii de: imprimare, decupare si refilare, iar asamblarea poate fi facuta prin capsare, lipire cu adeziv sau cu banda adeziva. Aceste faze se pot executa fie pe dispozitive separate pentru fiecare faza de operatie, fie cu ajutorul unei singure masini care efectueaza succesiv operatiile mentionate.

Proiectarea conturului cartonului trebuie sa se faca astfel incat:

sa se obtina dimensiunile interioare necesare ambalarii produsului dorit;

partile laterale ale cutiei sa se suprapuna cu usurinta, iar muchiile rezultate sa fie drepte si sa formeze unghiuri drepte intre ele;

sa se obtina un coeficient maxim de utilizare a foii de carton (deseuri minime);

La proiectare trebuie indicate, pentru toate partile cutiei, dimensiunile, unghiurile de inclinatie ale liniilor de taiere si indoire etc.

Dimensiunile cutiilor sunt exprimate ca dimensiuni interne in mm dupa cum urmeaza:

lungimea (L) = dimensiunea cea mai lunga a deschiderii;

latimea (B) = dimensiunea cea mai scurta a deschiderii;

inaltimea (H) = dimensiunea din varful deschiderii pana la baza.

Dimensiunile vor fi masurate dupa standardele cerintelor climatice, pe partea lata de la centrul ondulului scazand grosimea materialului amintit. In Figura III.13 avem prezentate cateva tipare de cutii desfasurate   

Pentru cutiile de tip telescopic, inaltimea partii celei mai de sus va fi data ca a patra parte a dimensiunilor dupa o lovitura oblica.

Pentru cutiile cu suprapunere exterioara a urechilor, lungimea ariei de suprapunere va fi data de a patra parte a dimensiunilor.

Imprimarea ambalajelor din carton plat se face in foarte bune conditii, intr-una sau mai multe culori. La cartonul ondulat imprimarea directa a placilor de carton poate determina turtirea ondulelor, pierzandu-se astfel caracterul de protectie. De acest motiv, trebuie folosita o tehologie corespunzatoare. O alta posibilitate de a imprima atragator produsele din carton ondulat este tiparirea prealabila a hartiei de acoperire a cartonului ondulat sau caserarea cartonului ondulat cu o hartie gata tiparita.

In ultimii ani ambalajul a devenit foarte important, ambalajele bine proiectate pot avea o valoare utilitara pentru consumator si una de promovare pentru producator.

Ambalajele rezultate sunt de tip clasic sau cu forme constructive mai sofisticate (cu autoformare). Mentionam ca ambalajele produse in cadrul intreprinderii sunt reciclabile 100%, iar 70% din hartiile folosite provin din hartie reciclata.

7. VERIFICAREA CALITATII AMBALAJELOR

CERINTE GENERALE

Pentru ca ambalajele sa satisfaca functiile pentru care au fost create ele trebuie sa indeplineasca urmatoarele cerinte:

masa, volum propriu reduse;

sa nu fie toxice;

pentru ambalarea produselor alimentare se interzice folosirea hartiei provenite din deseuri;

sa nu prezinte miros si gust propriu;

sa fie neutru din punct de vedere chimic;

rezistenta mecanica ridicata;

impermeabilitate fata de gaze, praf, grasimi;

compatibilitate fata de produsul ambalat;

forma, grafica atractiva care sa permita informarea cat mai completa a consumatorului.

sa asigure o protectie eficienta produsului pe tot parcursul circuitului tehnico-economic; (Mihaiu R., 1997)

In normele de igiena privind alimentele si protectia sanitara a acestora, aprobate de Ordinul Ministerului Sanatatii nr.611/3.04.1995 se mentioneaza urmatoarele cerinte privitoare la ambalaje:

materialele din care se confectioneaza sa aiba grad ridicat de stabilitate fizico-chimica

sa nu influenteze caracteristicile organoleptice, fizico-chimice sau valoarea nutritiva a produsului alimentar cu care vine in contact in timpul prelucrarii, manipularii, transportului sau pastrarii acestuia;

sa nu confere toxicitate produsului alimentar cu care vine in contact;

sa asigure produsului alimentar o protectie eficienta fata de alte impuritati accidentale pe toata perioada prelucrarii, pastrarii si transportului produsului respectiv;

cernelurile si colorantii folositi la imprimarea si colorarea materialelor de ambalaj care vin in contact cu produsul alimentar sa fie avizate de Ministerul Sanatatii;

nu este admisa folosirea la ambalarea alimentelor a cartonului provenit din deseuri. (Paslaru C., 1996)

8.CONCLUZII

Cartonul ondulat a fost fabricat pentru prima data in1874 in America, iar in tara noastra s-a produs prima oara in anul 1957 la Ghimbav.

Exista preocupari la nivel de foruri internationale pentru clasificarea si standardizarea ambalajelor (Organizatia Internationala de Standardizare, Federatia Europeana pentru Ambalare, Organizatia Mondiala pentru Ambalaje W.P.O.).

Introducerea standardizarii in ambalarea produselor permite rationalizarea productiei si comercializarii ambalajelor. Principalele cerinte ce trebuie sa le indeplineasca un ambalaj sunt specificate in aceste standarde.

Cheltuielile care se fac pentru ambalarea produselor pot fi recuperate, daca acesta este fabricat si utilizat rational, respectand cerintele produsului, consumatorilor, comerciantilor si mediului

Perspectiva de dezvoltare a intreprinderii Rondocarton este mare, avand in vedere consumul mediu de carton ondulat in Romania pe cap de locuitor pe an este de 4 kg, in timp ce in Europa este de 35 kg.

Ambalajele produse de S.C. Rondocarton S.R.L. sunt reciclabile 100%, iar 70% din materia prima utilizata provine din hartie reciclata (anual se folosesc 45.000 tone de hartie reciclata). Aceste cifre ne dovedesc preocuparea intreprinderii pentru reducerea consumului nerational de materii prime si energie. Strategia aceasta este impusa si de noile reglementari privind dezvoltarea durabila a societatii.

Proiectele de viitor pentru imbunatatirea activitatii intreprinderii Rondocarton sunt:

Extinderea suprafetei de productie cu aproximativ 6.500 mp (in cursul anului 2003);

Achizitioarea unei noi masini de carton ondulat pentru care deja s-a platit un avans in cursul anului 2002.

Achizitionarea de instalatii de prelucrat carton ondulat in functie de cererea pietei;

Evaluarea periodica a fabricatiei si comercializarii produselor care fac obiectul vanzarii;

Deoarece intreprinderea Rondocarton are probleme cu aprovizionarea cu materii prime de calitate, s-a propus ca incheierea contractele ferme cu furnizorii sa se faca dupa o evaluare proprie a caliatii

Propuneri pentru dezvoltarea economica a intreprinderii Rondocarton

Pentru o eficientizare a activitatii este necesara continuarea specializarii cadrelor de conducere si a angajatilor intreprinderii

Realizarea de noi produse cu caracteristici speciale, poate duce la cresterea vanzarilor si a clientilor

Elaborarea unor noi programe privind mix-ul de matketing (produs, pret, distributie, promovare) prin: informarea clientilor despre calitatea produselor firmei Rondocarton, intensificarea activitatii promotionale, modernizarea retelelor de distributie si desfacere, etc

Propun relizarea unor studii de piata in cadrul compartimentului de marketing, care sa duca la o mai buna cunoastere a nevoilor si preferintelor clientilor actuali si potentiali

Mentinerea clientilor existenti prin imbunatatirea si diversificarea caracteristicilor produselor intreprinderii si prin oferirea de noi facilitati

9.BIBLIOGRAFIE