Scrigroup - Documente si articole

Username / Parola inexistente      

Home Documente Upload Resurse Alte limbi doc  

 
CATEGORII DOCUMENTE






ArhitecturaAutoCasa gradinaConstructiiInstalatiiPomiculturaSilvicultura


CAIET DE SARCINI – LUCRARI DE PARDOSELI

Constructii

+ Font mai mare | - Font mai mic


DOCUMENTE SIMILARE

Trimite pe Messenger
GEALAN - Forta traditiei si a experientei
INTRETINEREA SI REPARAREA IMBRACAMINTILOR ASFALTICE
ZIDARII DE CARAMIDA
STRAT DE BAZA DIN MIXTURA ASFALTICA SI IMBRACAMINTI BITUMINOASE CILINDRATE EXECUTATE LA CALD
SISTEMATIZAREA TERITORIULUI
Conditii de unicitate – transmisia caldurii
DETERMINAREA SI VERIFICAREA COEFICIENTULUI GLOBAL DE IZOLARE TERMICA
CALCULUL CAPRIORILOR
LISTA INDICATOR ' C '
Breviar de calcul al elementelor structurale

TERMENI importanti pentru acest document

: sare macris pentru mozaic : lucrari de turnarea sapelor : caiet de sarcini pardoseli din mozaic turnat pe loc : caiet de sarcini pardoseli din mozaic :

CAIET DE SARCINI – LUCRARI DE PARDOSELI

1                GENERALITATI

Acest caiet de sarcini cuprinde specificatiile tehnice pentru lucrarile mortar, sapa din diment sclivisit, pardoseli din mozaic turnat in-situ, placari de pardoseala cu PVC, cauciuc pentru salile de sport, placarea pardoselilor cu ceramica, piatra si parchet.

Caietul de sarcini nu are caracter limitativ, insa orice modificari sau completari se vor putea face numai cu avizul Proiectantului* si/sau Consultantului.

La executarea lucrarilor se vor utiliza numai materiale consemnate in proiect. Orice propunere de inlocuire trebuie motivata de contractant si aprobata de catre Proiectant* si Consultant / Investitor.

1.1             Clasificari

a)      Dupa  pozitia  lor  fata  de  constructie:

-     pardoseli  exterioare, expuse  intemperiilor, aflate  in  exteriorul  spatiului  construit sau  destinate  balcoanelor si  teraselor  circulabile;

-     pardoseli  intreioare, aflate  in  interiorul  spatiului  construit.

b)      Dupa  continuitatea  suprafetei

-     pardoseli  continui, turnate  monolit  cu  sau  fara  rosturi (mosaic, masa  de  spaclu  pe  baza  de  polimeri);

-     pardoseli  discontinui , din  elemente  prefabricate dispuse  cu  rosturi  inchise  etans  sau  neetans (piatra naturala sau artificiala, mosaic, lemn, polimeri);

c)      Dupa  senzatia  cald – rece, cuantificata  prin  energia  disipata  la  contactul  piciorului  neincaltat al unei persoane, in  interval  de  1 minut, respective 10 minute, se  impart  in:

-     pardoseli  calde (covor textil, pardoseli din lemn, covor din mase plastice cu  suport  textil);

-     pardoseli  semicalde (mortare polimerice, covor din mase plastice fara  suport  textil);

-     pardoseli reci (beton de ciment turnat monolit, mosaic turnat, piatra  naturala , placi ceramice portelanate);

1.2             Alcatuirea pardoselilor

In  general  pardoselile  sunt  alcatuite  din  urmatoarele  straturi:

a)      Stratul  suport  care  poate  fi  din  beton  sau  pamant – si in cazul in care exista subsol sau parter fara subsol – beton de egalizare, pat de nisip si pietris sub. Alte straturi suport, in cladirile mai vechi, pot fi: pardoseli din lemn din imbinari din elemente din lemn si deasupra placi pentru pardoseli.

b)      Straturi  intermediare (cum ar fi sapa din ciment, pat de mortar sau “sapa uscata” din placi de gips carton) care  trebuie  sa  transmita  stratului  suport  sarcinile statice si dinamice, sa  asigure  ruperea  capilaritatii  si  impiedicarea  patrunderii apelor  freatice si sa permita mentinerea calitatii stratului de  uzura; In cazul unor cerinde pentru izolatii fonice mai mari si folosirii sapai auto-nivelanta: un strat isolator din 15mm Polistiren.

c)      In cazul subsolurilor si parterurilor fara subsol: straturi care sa asigure ruperea capilaritatii (membrane hidroizolatoare), pentru a bloca patrunderea apei featrice (membrane impermeabila, in cazul unui nivel ridicat de apa freatica), pentru a evita orice punte termica (8 la 10 cm din Polistiren sau Poliuretan), sis a permita durabilitatea calitatii a stratului de uzura.

In cazul incaperilor umede (cum ar fi bucatarii, spalatorii) si incaperile sanitare, un strat hidrofug (vopsea bituminoasa rece sau panza bituminoasa) este necesar inainte de stratul de uzurar. Incaperile de langa piscine, deasemenea necesita masuri speciale pentru protectie impotriva apei (vezi capitolul pentru Hidroizolatie si planurile arhitecturale detaliate).

d)      Stratul de uzura care trebuie sa asigure:

-     siguranta in utilizare;

-     rezistenta la sarcini statice si dinamice;

-     confortul termic si acustic;

-         clasa de combustibilitate prescrisa;

In acest capitol, doar straturile mentionate la punctele b) si d) sunt specifice. Pentru a) si c) vezi capitolele relevante pentru Lucrari de Hidroizolatie si de Reabilitate Termica.

1.3             Abateri admisibile

Abaterile de la planeitate ale stratului suport nu trebuie sa depaseasca:

-     max 20 mm fata de dreptarul de 2m lungime la suprafata terenului de  fundatie;

-     max 10 mm  fata de dreptarul de 2m lungime la suprafata stratului suport  rigid (sarpanta din ciment sau scanduri pentru pardoseala din lemn).

2                STANDARDE SI NORMATIVE DE REFERINTA

STAS 5939 –80

Placi ceramice pentru pardoseli

GP  037-98

Normativ  privind  proiectarea , executia  si  asigurarea  calitatii  lucrarilor  de  pardoseli  la  cladiri  civile

C56 –85

Normativ  pentru  verificarea  calitatii  si  receptia  lucrarilor  de  constructii  si  instalatii

Law no. 10/1995

Calitatea  in  constructii

MLPAT 31/N/02.10.95

Metoda pentru a detrmina importanta categoriei de cladiri;

Conditiile tehnice de calitate pentru fiecare tip de pardoseli vao fi in concordanta cu prevederile “Normativul pentru controlul calitatii lucrarilor in constructii si sferent instalatiilor”, C 56/85, capitolul 8 “Pardoseli”.

8.3.            MATERIALE SI ECHIPAMENTE UTILIZATE, VERIFICAREA CALITATII, LIVRARE, MAIPULARE, TRANSPORT

Principalele materiale folosite folosite pentru finisajele si tencuielile de pardoseala sunt:

a)      Sape sau alte finisaje pentru pardoseli turnate in-situ

-     apa pentru constructii, conform STAS 790-84

-         Nisip conform STAS 1667 – 76;

-         Ciment Portland, conform SR 388/95;

-     agregate din piatra pentru mozaic, conform STAS 1134-71;

-         Ciment alb Portland, pentru mozaic in-situ, conform SR 7055/96;

-     Cement Pa 35, acc. to SR 1500/96;

-     Natural agregates, acc. to STAS 1667 – 76;

b)      Placi si piatra naturala

-     piatra naturala, culoarea conform STAS 5939 – 80;

-         Placi ceramice glazurate (finisaj mat, antiderapante, trafic intens pentru cladiri publice), incluzand placi speciale pentru scari;

-         Placi ceramice portelate pentru pardoseli (rezistente la acid pentru laboratoare);

-         Placi mozaicate pentr pardoseli, de dimensiuni mici medii, aranjate pe carton;

c)      Placari sintetice continue pentru pardoseli;

-         Placare cu PVC pe strat suport textil, conform STAS 7915-71;

-         Finisaje pentru salile de sport din cauciuc, cum ar fi Altro Mondoflex sau similar aprobate.

d)      Parchet

-         Lamele de parchet traditionale din lemn masiv de esenta tare (stejar), de grosime de aprox. 14mm, cu lamba si uluce, incluzand stratul suport din lemn de esenta moale, cum ar fi bradul, pinul etc.

e)      Borduri

-         Borduri din mozaic, elemente prefabricate (inaltimea de 10cm);

-         Bordura din PVC pentru pardoseli din PVC, in aceeasi culoare cu pardoseala;

-         Bordura laminata din lemn de stejar (inaltimea de 8cm, grosimea de la 12 la 15mm) cu muchia superioara rotunda sau oblice, conform STAS 228/1-87;

f)        Acesorii

-         Strat Poliuretanic sau din Polistirene izolatie fonica, de grosime 5mm ca strat izolator sub parchet sau de 15 mm pentru sapa autonivelanta;

-         Folie PE ca bariera pentru vapori;

-     Cuie din otel, conform STAS 2111/90;

-         Suruburi si dibluri din plastic pentru pereti;

-     Hidrat de clor tehnic, conform STAS 339 – 76

-     Spirt alb rafinat tip C, conform STAS 44-67

-     Corpuri abrazive, conform STAS 601/1 – 84

-     Acidul oxalic, conform STAS 4992-68

-     Oxizi de vopsire – Binder Standards L 17 – Industria Chimica

-         Adeziv “Prenadez 300”, sau similar aprobate, conform NTR 2830-75;

-         Adeziv pentru pardoselile din salile de sport, cum ar fi AltroFix 19 sau similar aprobate.

-         Fasii autoadezive pentru pardoseala din PVC si punerea covorului;

-         Finisaj Poliuretanic sau ulei pentru parchet masiv;

-     ceara pentru parchet, “Victoria” sau similar aprobate, conform NII 1564 – 69.

-         Panza bituminoasa si mastic bituminos cald sau rece;

-         Palci speciale din metal sau plastic pentru scari;

-         Rosturi de separare din alama in mozaic;

-         Tabla de acoperire (inox sau aluminiu) pentru rosturi;

-         Tabla de acoperire (alama, inox) pentru rosturile dintre diferite finisaje pentru pardoseli;

g)      Echipamente

-         Masina pentru raschetare si lustruire.

Masina pentru lustruit mozaic.

Materialele folosite trebuie sa aiba caracteristici conform standardelor specifice si normelor tehnice folosite in constructii si conform specificatiilor din capitolele respective ale Caietelor de Sarcini.

3.1             Transport si depozitare

De indata ce sunt sunt livrate pe santier, materialele vor fi verificate de Contractor, sa se constate daca au fost corect transportate si impachetate. Contractorul trebuie sa se asigure ca depozitarea s-a facut conform previziunilor si normelor standardelor si normelor tehnice in vigoare. Trebuie verificate urmatoarele lucruri:

-         Transportul pieselor de parchet, a plintelor si bordurilor se va face numai in vehicule curate si acoperite. Piesele de parchet, frizurile de perete si pervazurile ambalate in pachete si respectiv legaturi, se vor depozita in stive in incaperi inchise (pentru a asigura temperatura constanta) pardosite cu lemn, ferite de umezeala si de razele soarelui. Stivuirea se va face pe specii, clase de calitate si dimensiuni. Depozitarea parchetului in subsoluri este interzisa.

-     Transportul pervazurilor se face cu legatura, in vehicule curate si acoperite, se vor depozita in incaperi inchise.

-     Transportul covoarelor de PVC se face cu mijloace obisnuite de transport, acoperite, uscate, curate si inchise, sulurile fiind asezate vertical. Depozitarea se face in locuri uscate si acoperite, la temperaturi cuprinse intre + 5oC…+35oC, ferite de actiunea luminii solare directe, in pozitie verticala.

-     Transportul si depozitarea bidoanelor cu adeziv si diluant se va face cu respectarea dispozitiilor privind transportul si depozitarea materialelor inflamabile, ferite de posibilitatea de explozie, cu respectarea normelor de paza contra incendiilor, temperatura de depozitare va fi intre + 15oC si + 20oC pentru “Prenadez 300.

-         Poliacetatul de vinil, dispersie apoasa (aracet) se va depozita in magazii acoperite, la temperatura de + 5o C… + 35o C. Daca se vor desface ambalajele si materialul nu se va consuma in intregime, acesta trebuie legat (inchis) imediat. Termenul de garantie este de 3 luni de la data fabricatiei.

-     Piatra de mozaic se va contracta, livrata in saci de 50 Kg, pe sortimente si culori diferite. Transportul se face cu mijloace de transport acoperite.

-     Placile de gresie ceramica se vor livra si transporta in cutii de carton (max.40 Kg/buc.). Depozitarea se face in spatii acoperite.

-     Acidul clorhidric tehnic se va depozita, transporta si manipula cu respectarea prevderilor in vigoare referitoare la securitatea muncii privind produsele corozive. Transportul se va face in ambalaje de sticla sau material plastic, care vor fi inchise cu dopuri de sticla sau de plastic.

-     Ambalajele cu white-spirit se vor depozita in magazii aerisite sau aer liber, ferite de razele solare.

-     Acidul oxalic tehnic livrat in butoaie de lemn sau alte ambalaje, se vor depozita in magazii uscate.

-         Cimentul pentru sape, mozaic si si mortar va fi ferit de actiunea umezelii, inghetului si de amestecul cu corpuri straine, atat in timpul transportului (ce se face in saci), cat si in timpul  depozitarii, ce se face pe sorturi, in magazii sau soproane.

Toate materialele vor avea Agrement tehnic si/sau Certificate de calitate si se va indica tehnologia de executie conforme cu fisa producatorului.

Controlul materialelor intrebuintate, al dozajelor, al modului de executie si al procesului tehnologic pentru executarea pardoselilor se va face pe toata durata lucrarii.

4                ExecutiA, MONTAREA, INSTALAREA, ASAMBLAREA

4.1             Reguli generale

-     In cazul ca proiectul nu prevede altfel, linia de demarcatie dintre doua tipuri de pardoseli, care se executa in incaperi vecine, va coincide cu proiectia pe pardoseala a mijlocului grosimii foii usii in pozitie inchisa.

-     Pardoselile vor fi plane, orizontal si fara denivelari in aceeasi incapere si la trecerea dintr-o incapere in alta. Fac exceptie pardoselile care au denivelari si pante prevazute in proiect.

-     Executarea fiecarui strat component al pardoselii se va face numai dupa executarea stratului precedent si constatarea de catre Consultant ca acesta a fost bine executat.

-     La trecerea de la executia unui strat la altul, se va realiza o legatura cat mai perfecta intre straturi.

4.2             Lucrari executate inaintea inceperii lucrarilor de pardoseli

-     Executarea pardoselilor se va face numai dupa terminarea lucrarilor prevazute sub pardoseli (canale, fundatii, conducte, instalatii electrice, sanitare, de incalzire, etc) si efectuarea probelor prescrise, precum si dupa terminarea in incaperea respectiv a tuturor lucrarilor de constructii montaj, a caror executie ulterioara ar putea deteriora pardoseala.

-     Atunci cand stratul suport al noii pardoseli este constituit din plansee de beton sau beton armat este necesar ca aceste suprafete suport sa fie pregatite prin curatarea si spalarea lor cu apa de eventualele impuritati sau resturi de tencuiala. Curatarea se va face cu maturi si perii.

-     Diversele strapungeri prin planseu, rosturile dintre elementele prefabricate ale planseului, adanciturile mai mari, etc se vor astupa sau chitui, dupa caz, cu mortar de ciment.

-     Armaturile sau sarmele care eventual ies din planseul de beton armat vor fi taiate sau indoite.

-     Conductorii electrici care se monteaza sub pardoseala (pe suprafata planseului) vor fi acoperiti cu mortar de ciment in grosimea strict necesara pentru protejarea lor.

-     Inainte de executarea pardoselilor se va verifica daca conductele de instalatii sanitare sau de incalzire centrala, care strapung planseul, au fost izolate corespunzator, pentru a se exclude orice contact direct al conductelor cu planseul si pardoseala.

-     Atunci cand este necesar se va face o nivelare a suprafetei stratului suport existent cu ajutorul unui strat de beton sau mortar de nivelare (egalizare), care trebuie sa fie suficient de intarit cand se va aseza peste el imbracamintea pardoselii.

-     Compozitia, dozajul si natura acestui strat de egalizare se vor indica prin proiect la fiecare tip de pardoseala in parte, in functie de solicitarile la care este supusa pardoseala.

4.3             Executia stratului suport

-     Atunci cand stratul suport al noii pardoseli este constituit dintr-un mortar de ciment, acesta se poate transporta cu ajutorul instalatiei pneumatice pentru transportat mortare.

-         Stratul suport elastic trebuie sa fie bine compactat, astfel incat sub incarcarile din exploatare sa nu se taseze, provocand degradarea imbracamintii pardoselii. In cazul sarpantelor autonivelante, sarpanta trebuie executata la grosimea la necesara conform standardelor. Armaturile trebuie folosite unde este necesar (de exemplu in biblioteci si arhive etc.).

-     Stratul suport va fi constituit dintr-o sapa de egalizare sau dintr-un strat de mortar, fie aplicata direct pe suprafata respectiva, fie deasupra startului poliuretanic sau din polietilena pentru izolatie fonica. In al doilea caz, o fasie izolatoare trebuie pusa la marginea fiecarui etaj pentru a preveni puntile fonice la fiecare aripa de cladire.

-     Stratul suport rigid trebuie sa aiba suprafata plana si neteda. In zonele suprafetei unde apar neregularitati care depasesc abaterile admisibile, corectarea suprafetei se va face prin spituirea, curatirea si spalarea sa, dupa care se va aplica un mortar de ciment, avand acelasi dozaj de ciment ca al stratului suport respectiv.

Aceasta sapa de egalizare care se va executa dupa ce tencuielile interioare au fost terminate, se va realiza din mortar de ciment marca M 100 T, avand consistenta de 5 cm (la testul standard cu con)pentru pardoseli.

-     Inainte de turnarea mortarului de ciment, suprafata pe care se aplica va fi bine curatata si udata.

-     Mortarul de ciment, preparat cu nisip 0…7 mm, se va intinde pe suprafata respectiva si se va nivela cu dreptarul tras pe fasii de ghidaj din mortar de ciment sau pe sipci de ghidaj, fixate in prealabil la nivel.

-     Stratul suport trebuie sa fie aderent la suprafata pe care este aplicat, la ciocanirea usoara cu ciocanul de zidar trebuie sa prezinte un sunet plin.

Conditiile de finisare a suprafetei sapei de egalizare sunt urmatoarele:

-         suprafata trebuie sa fie plana si neteda (fara asperitati, bavuri, granule ramase in relief sau adancituri); sub dreptarul de 2 m lungime se admit cel mult doua unde cu sageta maxima de 1 mm.

-         pentru sapele autonivelante, daca se specifica in proiect: Poliuretan sau Polietilena, grosime 15mm, s-a pus sub sapa la margini astfel incat san u apara punti fonice.

-     diblurile pentru prinderea pervazurile trebuie fie bine incastrate in sapa, in numarul si pozitiile stabilite prin proiect.

-     In timpul executarii lucrarilor de instalatii, zugraveli sau a altor lucrari de finisaj, se vor lua masuri pentru protejarea dalei flotante sau a sapei de egalizare din mortar de ciment, spre a nu fi deteriorate sau murdarite cu huma, vopsea, etc, care ar impiedica aderenta gletului sau adezivului pe suprafata stratului suport.

-     De asemenea, se vor lua masuri pentru protejarea sapei de egalizare din mortar de ciment de actiunea urmatoarelor substante agresive care le pot ataca sau distruge:

-     acizi minerali si organici (acid clorhidric, acid sulfuric, acid azotic, acid acetic, acid lactic, acid formic, etc);

-     alcalii si lesii;

-     produsi petrolieri (uleiuri minerale, motorina, petrol lampant, pacura, etc.);

-     produse zaharoase;

-     saruri (sulfati, clorura de sodiu concentrata – saramura etc.);

-     substante oxidante (hipoclorit de sodiu, potasiu, bicromati, cromati, azotati, azotiti etc.);

-     uleiuri vegetale.

12.4.4        Executia pardoselilor - finisaj

Executarea stratului de uzura (finisaj) pentru fiecare tip de pardoseala se va face conform prevederilor din capitolele ce urmeaza.

Pardoseli din parchet

Prevederile  prezentului subcapitol e refera la conditiile tehnice privind repararea  pardoselilor de parchet de lemn de stejar masiv lamba si uluc asezat pe stratul suport facut din brad sau pin.

Pardoseli din parchet masiv

Parchetul din lemn masiv trebuie sa potriveasca cu tehnica de executare, dimeniunile si grosimea parchetului existent.

Exista mai multe metode pentru executarea staratului suport din lemn in functie de locatia din cladire:

La parterul cladirilor vechi fara subsol si fara membrana hidroizolatoare eficienta sau fara reabilitate termica in pardoseala executata si:

a)      Fara izolatie fonica: placi asezate pe o placa din beton pentru pardoseala, care a fost acoperita anterior cu mastic (si/sau memebrana termo-sudabila), imbinarile dintre placile de lemn fiind umplute cu mastic bituminos cald sau rece.

b)      Cu izolatie fonica: placi asezate pe un strat din membrana termo-sudabila si un strat elastic din Poliuretan (sau Polistiren), de 5mm grosime, imbinarile dintre placile din lemn fiind umplute cu mastic bituminos rece sau

c)      Cu loc gol ventilat: placi asezate pe un strat de sipci din lemn care sunt fixate pe placi din beton acoperite cu mastic (si/sau membrana termo-sudabila), locul gol de sub stratul suport din lemn fiind ventilat natural prin sipcile din lemn, care au gauri de ventilatie. Sipcile din lemn sunt asezate pe suporturile din fibra pentru a reduce transmiterea sunetului.

In salile de clasa se vor aplica doar solutii cu izolare fonica.

La etajele superioare, stratul din mastic sau memebrana termo-sudabila se pot inlocui cu un strat din folie polietilena ca bariera pentru aburi.

Stratul final de parchet este facut din lamele din stejar prinse in cuie la lambe pe stratul suport din lemn. Lamelele din stejar se pot aseza pe diagonala, cu o bordura de latimea a 4 lamele, sau paralel cu peretii, in functie de parchetul existent.

Executarea lucrarilor la stratul suport din lemn

-         Sapa din ciment se va curata bine inainte de aplicarea startului din mastic, membranei termo-sudabila, foliei din polietilena peste intreaga suparafta a pardoselii;

-         Optional: asezarea unui strat poliuretan pe membrana termoizolatoare sau bariera pentru vapori;

-         In cazul startului suport ventilat: sipcile suport for fi asezate pe un strat din fibra;

-         Montarea startului suport din placi de brad sau pin si umplerea cu amstic a locurilor goale. Masticul nu se pune in locurile goale la pardoseala ventilata.

Conditii pentru montarea parchetului

Stadiul lucrarilor pe santier, in momentul inceperii montarii parchetului trebuie sa fie urmatorul:

-         lucrarile de instalatii sanitare, electrice si de incalzire si care sunt integrate in realizarea pardoselii vor fi terminate;

-         stratul suport va avea un grad de umiditate mai mic de 5 %;

-     zugravelile si vopsitoria, precum si toate finisajele peretilor cu care se racordeaza imbracamintea din parchet, vor fi terminate;

-     portiunile de mozaic si ceramica care se vor afla in contact cu parchetul (pragurile) vor fi turnate si frecate;

-     usile de la balcoane si de la terase vor fi montate inainte.

In Incaperile in care se executa imbracamintea din parchet se va asigura urmatorul climat interior:

- temperatura, minimum + 5oC;

- umiditatea relativa a aerului, maximum 60 %.

Montarea Parchetului

De-a lungul peretilor se vor fixa cu cuie  frizurile de perete, la o distanta de 10-15 mm de aceasta, acest lucru permitand dilatarea sau ventilarea. Imbinarea frizurilor la colturile incaperii se face la 45o. Frizurile se vor intepeni fata de perete cu pene asezate la 50 cm distanta una fata de alta, pentru a impiedica orice deplasare in timpul montarii parchetului.

Inainte de montaj, pe lamba si ulucul  lamelelor  de parchet, dar si pe intradosul acestora se va aplica adeziv.

Lamelele de parchet din camp se vor bate incepand de la frizul situat la peretele opus usii de acces. Lamelele de parchet se vor bate strans, cu ciocanul astfel incat lamba sa intre strans cu ulucul piesei alaturate.

Se fixeaza pervazurile cu cuie batute in frizuri la 40-50 cm distanta, lipit de perete. La colturi, pervazul se taie la 45o si se pasuieste.

4.5             Conditii tehnice de calitate

Pe parcursul executarii lucrarilor, Consultantul verifica in mod special  respectarea urmatoarelor conditii:

  1. identitatea cu proiectul a materialului si modelului prevazut, pentru imbracamintea de pardoseala din parchet;
  2. stratul suport sa indeplineasca conditiile prevazute la capitolul respectiv din aceste Caiete de Sarcini, care sunt necesare pentru realizarea unei imbracaminti de parchet corespunzatoare din punct de vedere al planeitatii, orizontalitatii, etc, la receptia pardoselii executate, defectele stratului suport nu vor fi invocate ca motiv pentru o calitate necorespunzatoare a imbracamintii de parchet.

Calitatea executiei pardoselilor se va constata prin verificarea conditiilor de calitate pe care trebuie sa le indeplineasca suprafetele imbracamintilor din parchet  si anume:

-     aspectul, starea generala a suprafetelor, modul de racordare cu suprafetele verticale;

-     planeitatea si orizontalitatea;

-     montarea, la acelasi nivel, a pieselor de parchet alaturate;

-     marimea rosturilor;

-     aderenta la stratul suport.

Daca este necesar, se va face si o verificare in adancime prin sondaj de control al celorlalte elemente ascunse ale pardoselii.

Pardoseli din PVC

Prevederile prezentului subcapitol se refera la conditiile tehnice privind executarea pardoselilor din covor PVC pe suport textil.

Alcatuirea pardoselii

Pardoseala din covor PVC pe suport textil este alcatuita din:

-           sapa de egalizare a planseului, realizata din mortar de ciment M 100 T;

    -   sapa autonivelanta ;

-     imbracaminte alcatuita din covor de PVC pe suport textil, montat cu adeziv adecvat sau  prenandez sau similar aprobate, peste sapa de egalizare;

-     plinta va fi din lemn de stejar batuta in cuie sau PVC fixat in diblurimontate in stratul de sapa;

-    plinte din PVC din acelasi tip de material ca cel aplicat pe pardoseala ;

Pardoselile cu imbracaminte aplicata prin lipire se vor executa cu sau fara etansarea rosturilor prin sudura cu snur din PVC plastifiat. In incaperile in care exista instalatie de apa si prize de curent electric, rosturile pardoselilor executate cu covor PVC vor fi obligatoriu etansate prin sudura cu snur din PVC plastifiat.

Executarea finisarilor pardoselilor

MATERIALE UTILIZATE

            - Covor din PVC cu suport textil, conform STAS 7915-71;

           - Pardoseli polivinilice de trafic intens ;

           - Adeziv  ;

            - Adeziv “Prenadez 300” conform NTR 2830-75;

           - Sapa autonivelanta ;

            - Cuie din sarma de otel conform STAS 2111/90;

            - Nisip, conform STAS 1667 – 76;

           

           

Caracteristicile care trebuie respectate de covoarele PVC de trafic intens :

Caracteristica

Unitate de masura

Valori admisibile

Grosime

mm

2,5 – 3

Rezistenta la foc

-

Neinflamabil

Grad de gelifiere

-

Fara fisuri sau crapaturi

Absorbtia la apa

mg/cm 2

1,4 – 1,7

Rezistenta la uzura

g/cm2

0,0003 – 0,0005

Rezistenta la tractiune

-  longitudinal

-  transversal

N/mm2

7,3 – 7,7

7,1 – 7,3

Elasticitatea

mm

0,7 – 0,8

Rezistenta la  compresiune

mm

0,8 – 0,9

Duritatea

Grade

70 - 71

In incaperile in care urmeaza sa se monteze dalele sau covorul se va asigura, inainte de montarea imbracamintii, un regim climatic cu temperatura de cel putin + 16oC si umiditatea relativa a aerului de maximum 60%.

Acest regim se va mentine in tot timpul executarii imbracamintii pardoselii si cel putin 30 zile dupa terminarea acestei operatiuni, daca intre timp nu s-a trecut la regimul de exploatare normala a incaperilor.

Umiditatea stratului suport din mortar de ciment sau beton, in cazul lipirii covorului  sau dalelor cu prenadez 300 sau similar aprobate, nu trebuie sa depaseasca 3 % (in procente de greutate). Masurarea exacta a umiditatii stratului suport  se face cu ajutorul aparatului tip “Higrodette” (bazat pe principiul variatiei rezistivitatii electrice a materialelor in functie de umiditate lor sau cu un alt aparat similar.

In lipsa acestui aparat, umiditatea stratului suport se poate verifica astfel:

-     cu ajutorul unei pensule curate se aplica pe o portiune mica (circa 2 x 5 cm) din suprafata stratului suport, o solutie de fenolftaleina in alcool, in concentratie de 1 %, daca portiunea respectiva se coloreaza in violet sau in roz intens, stratul suport are o umiditate mai mare de 3 %;

suprafata stratului suport din mortar se va razui cu ajutorul unei rachete metalice pentru inlaturarea eventualelor resturi de mortar si de material provenit din zugraveli. In cazul cand dupa aceasta operatie raman bavuri sau urme in relief, acestea se vor indeparta cu o piatra abraziva. Praful se va inlatura, cu matura, din intreaga incapere, acordandu-se o atentie deosebita colturilor intrande. Pentru indepartarea completa a prafului se va curata apoi suprafata cu o perie cu parul scurt.

Din acest moment incaperea in care se lucreaza se inchide, interzicandu-se accesul persoanelor straine, iar muncitorii care executa lucrarile vor purta incaltaminte curata cu talpa moale; este interzisa folosirea acestei incaltaminti in afara incaperilor respective.

Atunci cand suprafata stratului suport prezinta neregularitati frecvente, intreaga suprafata, dupa frecarea cu piatra abraziva, se va corecta printr-o gletuire subtire (maximum 1,5 mm grosime). In cazul unor adancituri izolate este suficienta o chituire locala.

Pregatirea covoarelor pentru aplicare

Pentru montare, covorul se va croi in conformitate cu un plan de montaj, intocmit in prealabil, cu respectarea urmatoarelor criterii:

-     fasiile de covor se vor aplica paralel cu unul din peretii incaperii, cu rosturile dintre ele orientate in directia de circulatie maxima si daca este posibil si in directia principalei surse de lumina naturala;

-         rosturile perpendiculare pe peretele care cuprinde usa nu trebuie sa cada in dreptul golului usii;

-         daca in cele doua incaperi alaturate se monteaza acelasi tip de covor cu fasia nu se va intrerupe in dreptul usii; cand in doua incaperi alaturate fasiile cu culori diferite sau la racordarea cu o pardoseala de alta natura, atunci rostul dintre fasiile colorate diferit sau rostul de racordare a celor doua tipuri de pardoseli se va plasa la mijlocul grosimii foii usii;

-     se va urmari repartizarea cea mai economica a fasiilor de covor in incaperea cu minimum de rosturi si de fasii mai inguste de 50 cm;

-     Covorul va fi adus in incaperile in care va fi montat, se va derula sulul si se va taia in fasii, cu 2…3 cm mai lungi decat dimensiunea respectiva a incaperii. Pentru valorificarea capetelor de material, ramase dupa taierea fasiilor la dimensiunile necesare, se admite ca o fasie sa se realizeze din doua parti, nu mai mult de una pentru o incapere. Fasia innadita se va amplasa langa perete, de preferinta opus usii sau ferestrei si cu rostul de innadire intr-o pozitie cat mai putin expusa circulatiei.

Fasiile taiate se vor aseza in pozitiile de montare si se vor lasa desfasurate timp de minimum 24 ore, pentru aclimatizare si in acelasi timp pentru eliminarea tensiunilor interne aparute in material datorita sederii in sol a covorului.

-     Dupa aclimatizare, fasiile de covor vor fi croite definitiv cu 2…3 mm mai scurte fata de profilul peretelui;

-     La nise, radiatoare, sobe, spaleti de usi, in dreptul tevilor de instalatii etc, fasiile covor se vor taia si ajusta dupa conturul respectiv, utilizand un cutit pentru croit.

Lipirea covorului cu adeziv sau prenandaz 300

-     Inainte de aplicarea adezivului, atat suprafata stratului suport, cat si capetele fasiilor de covor, se vor curata bine de praf, cu ajutorul unor perii si al unei carpe. De asemenea, se va curata bine incaltamintea muncitorilor si nu se va circula cu ea in afara incaperilor in care se lucreaza.

-     - Fasiile de covor curatate, vor fi asezate din nou (nelipite) in pozitie de montaj, cu margini longitudinale petrecute pe o latime de circa 2 cm incepand cu ultima fasie asezata se apuca unul din capetele fasiilor si se aseaza peste capatul opus, astfel ca cele doua jumatati ale fiecarei fasii sa se suprapuna, iar spatele covorului va fi la exteriorul fiecarei bucle astfel formate.

-     Pentru lipirea cu Prenadez 300 se va incepe cu fasia de covor de langa peretele cel mai apropiat de usa de acces din incapere.

-     Se va aplica cate un strat adeziv, de catre doi muncitori, concomitent, atat pe jumatatile fasiilor de covor intoarse cat si suprafata stratului suport care a ramas astfel neacoperita; de-a lungul tuturor marginilor longitudinale ale fasiilor de covor cat si a marginilor innaditurilor se va lasa cate o zona de cca 5 cm latime, neunsa de adeziv, pentru a impiedica, in aceasta faza, lipirea covorului in dreptul marginilor.

Adezivul se va aplica in strat subtire (0,200…0,250 Kg/mp pentru fiecare strat) si cat mai uniform; nu se admit aglomerari (cuiburi de adeziv).

La portiunile curbe din dreptul buclelor formate de fasiilor de covor, pentru a putea urmari curbarea buclei, adezivul se va aplica cu muchia larga a unei bucati dreptunghiulare de covor PVC taiate la dimensiunile 2 x 12 cm.

Aplicarea adezivului atat pe stratul suport cat si pe spatele fasiilor de covor din pvc pe suport textil se va face cu ajutorul unui spaclu dintat, care se va trage in contact cu suprafata pe care se aplica adezivul, astfel ca in urma lui sa ramana numai cantitatea de adeziv care trece printre dinti; spaclul se va tine inclinat fata de directia de intindere a adezivului in asa fel ca excesul de adeziv sa se prelinga pe langa marginea spaclului, spre partea inca neunsa cu adeziv.

Adezivul se va aplica in strat subtire si cat mai uniform; nu se admit aglomerari (cuiburi) de adeziv. Cantitatea totala de adeziv va fi de circa 0,700 Kg/mp, adica cate circa 0,350 Kg/mp, atat pentru stratul suport cat si pentru fasia de covor.

-     Circulatia directa pe stratul suport uns cu adeziv este interzis; nu se va face pe fasiile de covor gata lipite sau pe petice curate (neunse) de material, care se pot aseza pe stratul suport.

-     Lipirea covorului se va face dupa 20…40 minute de la aplicarea adezivului, interval de timp necesar pentru zvantarea excesului de solvent din adeziv, care variaza in functie de umiditate si gradul de ventilatie a incaperii.

-     O indicatie asupra momentului potrivit pentru lipire, se obtine prin aplicarea degetului uscat pe stratul de adeziv; se considera ca lipirea se face numai atunci cand degetul nu mai este murdarit si se simte o oarecare aderenta.

-     Jumatate de fasii de covor care au fost unse se vor aseza peste suprafetele respective ale stratului suport, care si ele au fost unse. Aceasta asezare sa se faca dintr-o data, exact pe locul indicat, deoarece deplasarile ulterioare ale fasiilor de covor nu mai pot fi facute fara a provoca deteriorari ale adezivului.

Aceasta asezare a fasiilor de covor prin lipire se va face pe portiuni mici si in mod succesiv pentru a evita prinderea de aer sub fasia de material. Contractorul va presa manual fiecare fasie in parte; operatia de presare se va face de la mijlocul fasiei de covor catre marginile ei si din axul fasiei de covor catre marginile sale.

In cazul folosirii cutitului pentru croit, sub portiunea de suprapunere a fasiilor de covor se vor aseza niste benzi (straifuri) din aceleasi materiale, cu o latime de cca 5 cm care vor fi plasate cu fata in jos; aceste benzi au rolul sa impiedice lipirea fasiilor cu adezivul din dreptul rostului si sa ajute la taierea ulterioara a covorului.

-         Dupa lipirea tuturor fasiilor de covor pe fiecare jumatate de camera, pardoseala se va presa cu un rulou metalic (cu maner lung), avand greutatea de 25…30 Kg, lungimea de 40…50 cm si diametrul de 12…15 cm; ruloul este imbracat la exterior cu un bandaj elastic din cauciuc moale, avand grosimea de 1,5…2 cm (pentru lipirea covorului).

-         in cazul suprafetelor mici, in lipsa acestui rulou, pardoseala se va presa cu mana prin intermediul unei carpe.

-     Eventualele urme de adeziv ramase pe suprafata covorului se vor indeparta imediat, dupa fiecare operatie de lipire, prin frecare cu o carpa aspra si uscata, daca curatarea nu se face imediat, suprafata covorului va ramane patata.

-     Lipirea fasiilor de covor in cea de-a doua jumatate a incaperii se va face conform instructiunilor aratate mai sus.

-     Dupa minimum 24 ore de la lipirea covorului, marginile petrecute ale fasiilor de covor ramase nelipite, se vor taia si lipi.

-     Taierea se va face incepand din apropierea unui perete si se va executa prin tragere, avandu-se grija ca platbanda de ghidare sa fie permanent in contact cu muchia covorului. La capetele covorului dinspre pereti, la care nu ajunge lama cutitului de mai sus, taierea se va face cu ajutorul cutitului pentru croit.

-     Dupa taiere se vor inlatura straifurile, se vor ridica (rasfrange) marginile fasiilor, se va curata bine din nou suprafata stratului suport si se va aplica adezivul cu grija, atat pe stratul suport si pe marginile covorului.

-     Se va evita introducerea adezivului pana la linia de intalnire covor – strat suport pentru a nu se produce aglomerari de adeziv.

-     Cu ajutorul unor distantiere de lemn se vor mentine rasfrante marginile covorului timp de 20…40 minute, necesar evaporarii excesului de solvent, dupa care se vor aplica pe stratul suport si se vor presa puternic cu ajutorul unui dispozitiv special de predare, al unei role de circa 20 cm lungime sau in lipsa acestora, cu partea lata a unui ciocan de 500…1000 gr.

-     Dupa lipirea marginilor covorului la fiecare rost, suprafata pardoselii se va curata de toate urmele de adeziv nou aparute.

In cazul incaperilor pentru care fasiile de covor necesare rezulta mai scurte de 4 m, aplicarea adezivului si lipirea covorului se va face intr-o singura etapa pe intreaga suprafata a pardoselii; fasiile asezate anterior pe stratul suport pentru aclimatizare, se vor ridica si depozita intr-o incapere alaturata cu fata in jos si peste hartii curate, pentru a se putea aplica adezivul pe intreaga suprafata a stratului suport si a fasiilor de covor.

Modul de aplicare a adezivului, timpul necesar pentru evaporarea excesului de solvent, modul de taiere a marginilor longitudinale, precum si modul de lipire a rosturilor vor fi aceleasi ca si la lipirea covorului pe jumatati de incapere.

Operatia de lipire se va executa de doi muncitori care apuca fasia de ambele capete si o aplica cu atentie exact pe locul respectv, conform planului de montaj, dintr-o singura data deoarece deplasarile ulterioare ale fasiei sunt dificile si se produc defectiuni.

Mntarea plintelor

a)      Pentru montarea plintelor de lemn se vor aseza de la turnarea stratului suport, langa perete, dibluri tronconice de lemn de brad fixate ci gips in caviatatile pregatite din perete, la distanta de 40 - 50 cm unul de altul.

Alternativ: diblurile din plastic se pot fixa in perete, pe care se insurubeaza pervazurile din lemn.

b)      Plinta din PVC: in loc de plintele din lemn se pot folosi plintele din PVC. Se vor prinde ca mai sus.

c)      Plinte PVC din acelasi material ca cel de pe pardoseala ;

Lucrari de finisare pentru pardoselile din PVC

-     Suprafata pardoselii din PVC si a profilelor plintelor din lemn sau PVC se va curata  de eventualele resturi de adeziv prin frecare cu o carpa aspra si uscata. In cazul adezivului prenadez 300, petele mai rezistente se vor curata cu diluant prenadez 300 sau toluen, prin frecare cu o carpa aspra. In timpul acestei operatii se vor tine ferestrele deschise.

-     In cazul adezivului poliacetal de vinil, dispersie apoasa (Aracet), petele mai rezistente se vor inmuia cu apa circa 30 minute dupa care se vor curata cu o carpa aspra.

-     Pentru indepartarea prafului se va sterge suprafata pardoselii din PVC cu o carpa moale, umeda si bine stoarsa, dupa 15 minute se va aplica pe suprafata pardoselii din PVC un strat subtire si uniform din ceara pentru parchet “Victoria” sau similar aprobate. Ceara se va lasa sa se usuce timp de circa 60 minute, dupa care cu o alta carpa moale, curata si uscata, se va freca usor suprafata pardoselii din pvc pana la lustruirea completa; in cazul lipirii covorului pvc cu adeziv poliacetat de vinil, dispersie apoasa (Aracet), aceasta operatie se va efectua dupa minimum 16 ore de la lipire.

-     Curatarea si indepartarea prafului cu carpe, si chiar mai mult cand se folosesc mecanice de curatire, se va face numai dupa ce se constata lipsa solventilor inflamabili, intrucat exista pericolul formarii electricitatii statice si deci posibilitatea producerii unui incendiu sau explozii.

-     Pardoseala poate fi data in folosinta imediat dupa lustruirea covorului, in cazul lipirii cu Prenadez 300, in cazul lipirii cu poliacetat de vinil, dispersie apoasa (Aracet) darea in circulatie se poate face dupa minimum 16 ore de la lipirea covorului.

Conditii tehnice de calitate

Pe parcursul executarii lucrarilor Contractorul si Proiectantul vor verifica in mod special respectarea urmatoarelor conditii:

a)      covorul trebuie sa fie lipit pe toata suprafata, iar la ciocanirea usoara cu un ciocan de zidar sa prezinte un sunet plin, nu se admit colturi si margini nelipite sau umflaturi;

b)      fasiile din PVC trebuie sa fie bine alaturate, nu se admit rosturi mai mari de 0,5 mm latime la covor si mai mari de 0,4 mm latime la dale si nici denivelari la rosturi;

c)      suprafata pardoselii trebuie sa fie complet plata si neteda, nu se admit portiuni in relief sau adancituri;

d)      suprafata pardoselii trebuie sa fie curata, lustruita, nu se admit pete;

e)      racordarile la pardoseli de alta natura, strapungerile, obiectele fixate pe stratul suport, etc trebuie sa fie bine pasuite la croire.

4.6             Pardoseli cauciucate pentru salile de sport

Caracteristicile materialelor

DIMENSIUNI

PARDOSEALA DIN CAUCIUC ALTRO MONDOFLEX

Sau similar aprobate

Grosime in mm

4,0 sau 6,0

Latimea sulului in cm

Sul 152 sau 183

Lungimea sulului in m

max 14

Greutate in kg/m2

6,4 sau .9,5

CARACTERISTICI TEHNICE

NORME/ Units

ALTRO MONDOFLEX sau similar aprobate

Duritate

Shore A conform DIN53505

75±5

Rezistenta la tractiune

DIN53504

kg/cm2

>30

Alungire

DIN53504

%

≥ 250

Abraziune

DIN53516

/mm2

<200

Stabilitate Dimensionala

DIN51962

%

<1

Resistanta la chimicale

DIN51958

Resistenta la produsele chimice folosite in mod normal pentru intretinere

Rezistenta antiderapanta

UNI9551

Uscare ≥ 85

Rezistenta culorii

ISO 105 B02

grade

≥6

Inflamabilitate

NFP 92.501

Clasa M3

Rezistenta la foc

CSE-RF 2/75/A

Clasa 1

Efect al arderilor cu tigari

DIN51961

Fara efect permanent

Lovituri cu mingea

DIN18032/2

≥95

Depozitarea, temperatura si conditionare

Pardoselile din cauciuc, cum ar fi “Altro Mondoflex” (sau similar aprobate) se vor depozita pentru aproximativ 24 de ore la temperatura camerei sau nu sub 15°C si  peste 27°C. aceasta temperature trebuie mentinuta pentru cel putin 48 de ore inainte si in timpul punerii si pentru cel putin 24 de ore, dupa finalizarea lucrarilor. Materialul se va verifica inainte de punere in caz ca exista defecte si se va conditiona inainte de aderenta la stratul support pentru minim 2 ore. Materialul se va taia pe lungime si se va intinde pentru conditionare. Contractorul trebuie sa se asigure ca materialul folosit pe toata suprafata provine din acelasi lot.

.

Stratul suport

Pardoseala din cauciuc pentru salile de sport, se va instala pe staratul suport conform  BS 8203: 2001sau standarde echivalente romanesti. De obicei este o sapa din ciment sclivisita.

Stratul suport

Pardoseala de PVc tip Altro sau similar se lipeste pe sapa. Covorul PVC se va lipi cu un adeziv special cum ar fi AltroFix 19, in conformitate cu insrtuctiunile Producatorului.

Montarea perdoselilor din cauciuc

Pardoseala din cauciuc trebuie montata in concordanta cu Codul de Procedura BS 8203: 2001 sau standarde echivalente romanesti.

Covorul de cauciuc se va intinde  inainte de montaj. Contractorul trebuie sa verifice daca toate marginile sunt drepte si paralele. Bucata adiacenta trebuie sa se suprapuna 10mm peste prima bucata. Imbinarile incrucisate trebuie taiate drepte si sa se suprapuna aproximativ 15mm. Bucatile nu trebuie trase ci trebuie rostogolite in mijlocul incaperii, apoi se aplica adezivul pe startul suport in concordanta cu instructiunile producatorului. Covoarele din cauciuc trebuie rostogolite in adeziv, una cate una presand materialul pe pardoseala. La montari mai mici, imbinarile incrucisate mai lungi in mod normal nu trebuiesc taiate, ci trebuie puse in adeziv. La montarile mai mari de pardoseala de cauciuc se recomanda totusi ca imbinarile si imbinarile incrucisate sa fie  taiate pentru a forma o imbinare stransa dupa ce materialul a aderat la stratul suport.

Surplusul de adeziv se va cotracta intre suprafata de cauciu si stratul suport. S-ar putea sa fie nevoie sa se cantareasca unel sectiuni a imbinarilor lungi sau incricisate pana se aseza adezivul. Contractorul va netezi ori bule de aer care se afla sub pardoseala. (vezi acoperiri cu pardoseala din PVC).

Masuri care se vor lua dupa finalizarea lucrarilor
Protectie

Dupa finalizarea lucrrailor pentru pardoselile din cauciuc se vor acoperi si proteja cu o invelitoare adecvata de  protectie.

Curatarea inainte de receptie

Pardoseala va fi curatat folosind o matura, un dispozitiv mecanic de maturare sau un aspirator. Cand este necesar, pardoseala se va spala cu detergent neutru. Acesta se poate face manual (pe suprafetemici) sau mecanic (pe suprafete medii si mari) folosind o mashina mecanica cu perii. Suprafata trebuie clatite bine si uscate dupa spalare.

Conditii tehnice de calitate

La fel ca la placare cu pardoseala din PVC.

12.4.7        Pardoseli din ciment sclivisit, mozaic turnat  si gresie ceramica

Prevederile prezentului subcapitol se refera la conditiile tehnice privind executarea pardoselilor din ciment sclivisit, mozaic turnat in-situ si gresie ceramica.

Executia lucrarilor de pardoseli 

Alcatuirea structurii pardoselilor de ciment sclivisit, mozaic turnat in-situ si gresie ceramica, va fi:

a)   La ciment sclivisit:

-         stratul suport format din beton B 100, simplu sau armat (executat pe paturi de nisip, beton de egalizare, placi din beton, hidroizolatie sau izolatie termica in subsoluri si pe terasele acoperisurilor) de 8 – 10 cm grosime conform prevederilor proiectului;

-     imbracamintea de 20 mm grosime din mortar de ciment sclivisit, 600 Kg la m3 nisip;

-     plinte sau scafe cu margini drepte sau rotunde.

b)   La mozaic turnat in-situ si gresie ceramica

-     sapa din mortar de ciment, de egalizare sau de montaj de 30-50 mm grosime;

-     imbracaminte din mozaic turnat de cca 15 mm grosime sau gresie ceramica;

-         plinte monolit de mozaic turnat sau din gresie ceramica.

Executarea pardoselilor de ciment sclivisit

Stratul suport se va executa din beton marca B 100 simplu sau armat (plasa mai mica de 0,8 pe umplutura) de 8-10 cm grosime, se vor lua rosturi la turnare la 4-5 mm distanta in ambele sensuri se va controla nivelul fata de linia de vegriz (nivel) prin fasii de beton B 100 executate la distante sub 2 m. Betonul turnat intre fasii se va nivela cu dreptarul rezemat pe fasiile de ghidaj; in incaperile cu sifoane de scurgere sau similare se va da betonului pante de 1 pana la 1,5 % spre punctul de scurgere.

Imbracamintea din mortar de ciment sclivisit se recomanda sa se execute imediat dupa turnarea stratului suport dupa terminarea prizei betonului, insa inainte de intarirea acestuia, spre a asigura o buna legatura intre imbracamintea si stratul suport.

Executarea imbracamintilor din mortar de ciment sclivisit

Imbracamintea din mortar de ciment sclivisit se vor executa dintr-un strat de mortar de ciment de circa 20 mm grosime, cu fata sclivisita (neteda sau rolata cu ajutorul unei perii cu dinti).

Prepararea mortarului se va face cu un dozaj de 600 Kg ciment la 1 mc nisip. La inceput se va amesteca nisipul uscat si cimentul pana la obtinerea unui amestec omogen si de culoare uniforma. Cantitatea de apa, care se va introduce ulterior, trebuie sa dea un mortar care sa se intinda, usor cu mistria, fara sa fie insa prea fluid. Mortarul de ciment se va prepara in cantitatile strict necesare care pot fi puse in lucrare inainte de inceperea prizei.

Daca in incaperile unde se executa pardoselile sunt scurgeri de lichide, atunci se vor prevedea pante de 1…1,5 % spre punctele care colecteaza aceste scurgeri.

Inainte de aplicarea imbracamintii din mortar de ciment sclivisit, suprafata stratului suport rigid din beton sau a planseului de beton armat va fi curatata de praf, moloz, ipsos, var, vopsele, pete de grasime, uleiuri si se va uda din abudenta cu apa.

Realizarea stratului de mortar de ciment, la grosimea indicata in proiect se va face prin turare intre sipci de reper (martor).

Fata vazuta sclivisita se va obtine prin baterea mortarului de ciment proaspat asternut cu mistria (pana la aparitia laptelui de ciment), aruncarea pe suprafata stratului de mortar de ciment, inainte de inceperea prizei, a unei cantitati de ciment si sclivisirea acestuia prin trecere cu mistria.

In cazul suprafetelor rolate se va trece rola cu dinti pe suprafata imbracamintii din mortar de ciment, imediat dupa sclivisirea ei.

Dupa executarea sclivisirii, pentru a evita fisurarea datorita actiunii soarelui si curentilor puternici de aer, imbracamintea din mortar de ciment sclivisit, se va proteja dupa terminarea prizei, prin acoperire cu rogojini, saci goi, etc care se vor stropi cu apa timp de 7 zile.

Pentru a se preveni fisurarea provocata de contractii, la suprafetele mari cu imbracaminti din mortar de ciment sclivisit se vor prevedea rosturi longitudinale si transversale. Daca proiectul nu prevede distantele dintre rosturi, atunci imbracamintea din mortar de ciment sclivisit se va executa in panouri cu laturile de 2,0…2,5 m.

Executarea pardoselilor din mozaic turnat in-situ

Stratul suport se va realiza pe un suport rigid de beton dintr-un strat de mortar de ciment de poza marca B 100 de 30-50 mm grosime, se vor lasa rosturile la turnare  la suprafetele de max. la 2-2,5 m distanta in ambele sensuri; se va controla nivelul fata de linia de vagriz prin sipci de repere asezate la 1,5 – 2 m, in intervalul dintre sipci se va turna si indesa mortar care se va nivela cu ajutorul dreptarului; apoi se scot sipcile, iar golurile se umplu cu acelasi mortar, suprafata fiind rugoasa, se recomanda ca imbracamintea de mozaic turnat sa se execute imediat dupa terminarea prizei mortarului de sapa, insa inainte de intarirea acestuia.

Imbracamintile din mozaic turnat se vor executa dintr-un strat de mortar de ciment cu piatra de mozaic, de marirea si la culoarea comandata cum se specifica in proiect:

-     Imbracamintile din mozaic turnat se vor executa cu piatra de mozaic cu granulozitate continua sau discontinua, de aceeasi provenienta si culoare sau de provenienta si culori diferite. Cand se va folosi piatra de mozaic de provenienta diferite, rezistenta la uzura a acestora trebuie sa fie egala.

-     Cantitatea de ciment va fi de 600 Kg la 1 mc de piatra de mozaic. Pentru coloarea stratului de mortar de ciment cu piatra de mozaic se pot adauga coloranti minerali sau cimenturi colorate in proportie de cel mult 5 % din greutatea cimentului.

Cand pentru colorare sunt necesare cantitati mai mari de coloranti minerali (pana la 15% din greutatea cimentului), se vor face incercari prealabile, pentru a se stabili amestecul optim, care sa nu conduca la scaderea rezistentelor mortarului de ciment cu piatra de mozaic.

Prepararea mortarului de ciment cu piatra de mozaic se va face amestecand intai bine, in stare uscata, cimentul si colorantul, amestec care apoi se rastoarna peste piatra de mozaic asezata in prealabil pe o platforma, dupa care se amesteca bine cu lopata, pentru a se asigura raspandirea uniforma a granulelor de mozaic in masa. Apoi se va adauga apa necesara pana se va obtine un mortar care sa se intinda usor, fara a fi prea fluid.

-     Imbracamintile din mozaic turnat se vor executa plane si orizontale. In incaperi prevazute cu sifoane de pardoseala sau cu guri de evacuare, imbracamintile din mozaic turnat se vor executa cu pante de 1…1,5 %, spre punctele de scurgere.

-     Dupa intinderea mortarului de ciment de poza, se va turna tot intre sipci de reper, mortarul de ciment cu piatra de mozaic intr-un strat standard de 15 mm grosime.

-         Stratul de mortar de ciment cu piatra de mozaic se va intinde cu mistria si nivela cu dreptarul, dupa care se va compacta cu dosul mistriei grele pana va apare laptele de ciment la suprafata. Se vor scoate sipcile de ciment cu piatra de mozaic, dupa care stratul se va indesa cu cilindre metalice sau cu mistria de mozaicar. La intinderea mortarului de ciment cu piatra de mozaic se va urmari distributia uniforma a pietrei de mozaic ca desime si marime a granulelor.

-     Imbracamintile din mozaic turnat se pot executa intr-o singura culoare sau cu desene (carouri, figuri) in mai multe culori, in conformitate cu detaliile din proiect.

Pentru stabilirea nuantei culorii si a marimii si uniformitatii mozaicului se vor efectua incercari preliminare.

Cimentul obisnuit se utilizeaza impreuna cu colorantii minerali pentru obtinerea culorilor: rosu, negru si cenusiu iar cimentul alb pentru culorile alb, galben, verde si albastru.

La imbracamintile cu desene, acestea se vor obtine folosind sabloane din sipci sau tabla de forma desenului cerut. In interiorul acestor sabloane se va turna stratul de mortar din ciment cu piatra de mozaic de alta culoare pe locurile din suprafata imbracamintii ramase neumplute cu mortar.

Dupa turnarea stratului de mortar de ciment cu piatra de mozaic si terminarea prizei, pentru a se evita fisurarea datorita uscarii prea rapide din cauza curentilor de aer sau a actiunii soarelui (cand imbracamintea din mozaic turnat se executa la exterior – terase, balcoane), imbracamintea din mozaic turnat se va proteja in primele zile de la turnare prin acoperire cu rogojini, saci de hartie sau rumegus de brad in grosime de 20…40 mm), care se vor uda periodic cu apa, asigurandu-se la suprafata pardoselii o stare de umiditate care se va mentine pana la frecarea imbracamintii.

Nu se va utiliza rumegus de stejar sau alte reziduri, deoarece pateaza suprafata imbracamintii.

Bordurile si prervazele se vor executa  tot din mozaic, cu aceeasi compozitie, dar avand o alta culoare decat campul imbracamintii.

Finisarea suprafetei imbracamintilor din mozaic turnat se va face prin frecare, slefuire, ceruire si eventual lustruire sau prin buciardare, cand aceasta operatie este prevazuta in graficul pentru finisaje al proiectului.

Predarea se va face in mod obligatoriu dupa 4…6 zile de la turnarea mortarului de ciment cu piatra de mozaic, dupa ce acesta a capatat o rezistenta suficienta pentru a nu disloca piatra de mozaic la frecare. Intervalul de timp optim, dupa care se va putea executa operatia de frecare se va determina pe baza probelor care se fac pe imbracamintea de pardoseala respectiva.

Frecarea se face cu masina de frecat sau manual, cu piatra abraziva, prin frecare se inlatura poghita de ciment aderenta pe fata mozaicului si granula de mozaic devine aparenta totodata se corecteaza micile denivelari, inlaturandu-se toate asperitatile de pe fata mozaicului. In tot timpul frecarii, suprafata imbracamintii din mozaic turnat se mentine umeda. A doua frecare, denumita slefuire, se va face cu o piatra abraziva cu granulatie fina, pana la netezirea perfecta, udandu-se suprafata pardoselii continuu cu apa.

In timpul frecarii, mai ales cu masina, se va avea in vedere ca operatia de frecare sa se faca in mod uniform pe intreaga suprafata a pardoselii, astfel incat o portiune sa nu fie frecata mai mult decat cealalta.

Dupa ce imbracamintea din mozaic turnat este slefuita sufrafata se va curata de pasta rezultata de la frecare (slefuire cu rumegus uscat, care se va matura sau prin alte procedee, apoi se va spala suprafata cu apa curata si se va lasa sa se usuce dupa care se va cerui cu ceara de parchet si se va lustrui.

Inainte de ceruire se poate executa o lustruire cu sare de macris (oxalat, acid de potasiu), cu ajutorul unei bucati de pasla.

In incaperi cu suprafata pardoselii mai mari de 9 mp pentru a se preintampina fisurarea mortarului de ciment cu piatra de mozaic se va turna in panouri cu suprafete de maximum 2 m2, despartite fie prin rosturi de turnare, fie prin benzi, care se umplu apoi cu mortar de ciment cu piatra de mozaic cu aceeasi compozitie, dar de culoare diferita. In locul benzilor de mortar de ciment cu piatra de mozaic se pot folosi baghete de sticla asezate pe muchie, cu fata superioara la nivelul imbracamintii de pardoseala.

In cazul mortarelor de ciment cu piatra de mozaic preparat cu ciment alb, se mai adauga si 15…25 % ciment obisnuit (in volume fata de cimentul alb) pentru a se evita aparitia fisurilor datorita contractiilor.

Executarea pardoselilor din gresie ceramica

Imbracamintile din placi din gresie ceramica se vor executa pe un strat suport rigid din beton sau pe un planseu de beton armat.

Placile din gresie ceramica se vor monta, pe stratul suport rigid din beton sau pe planseul de beton armat, prin intermediul unui strat de mortar de ciment de poza, avand dozajul de 300…350 kg ciment la 1 m3, in grosime de 30 – 50 mm sau pe un strat de adeziv aplcat pe sapa sclivisita.

Inainte de montare, pentru evitarea absorbtiei de apa din mortarul de poza, placile din gresie ceramica se vor mentine in apa timp de 2…3 ore.

Pentru evitarea cumularii efectelor deformatiilor diferentiate, intre ansamblul de pardoseala – imbracamintea din placi din gresie ceramica si mortarul de ciment de poza – cu restul suprafetei, stratul suport rigid din beton format din sapa si placi de beton armat cat si conturul peretilor adiacenti, stalpilor, se vor lua masuri care sa permita deformarea acestora independent.

In cazul in care se aplica imbracamintea de pardoseala si mortarul de ciment de poza direct pe planseul de beton din elemente prefabricate – care si-au consumat deformatiile reologice – sau pe plansee turnate monolit, la care montarea pardoselii se face dupa 90 zile de la turnare. Imbracamintea din placi de gresie ceramica se poate aplica direct dupa o prealabila preumezire a placii de beton.

In cazul in care se aplica imbracamintea de pardoseala pe plansee crude sau pe straturi suport din beton, intre acestea si pardoseala se va prevedea un strat de intrerupere a aderentei – hartie, folie de polietilena, etc.

La prepararea mortarului de ciment de poza se va utiliza ciment cu inmuiere normala de tipul Pa 35 si nisip 0…3 mm (la care parteafina sub 0,2 mm sa nu depaseasca 1/3) in amestec cu 1 parte ciment la 3,5…4 parti nisip. Nu se vor utiliza cimenturi cu intarire rapida (P40, etc).

Mortarul de ciment sau adezivul  pentru montarea placilor din gresie ceramica se va prepara la fata locului, in cantitati strict necesare si va avea o lucrabilitate plastic – vartoasa, factorul apa – ciment fiind de maximum 0,5.

Asezarea placilor se va face montandu-se la inceput placile reper.

Placile se vor monta in patul de mortar astfel pregatit, in randuri regulate, cu rosturi de 2…3 mm intre placile din gresie ceramica.

Dupa asezarea placilor pe o suprafata corespunzatoare razei de actiune a mainii muncitorului (circa 60 cm latime), la placile la care se constata denivelari se adauga sau se scoate local din mortarul de ciment de poza. Apoi se face o verificare a planeitatii suprafetei cu un dreptar asezat pe diagonalele suprafetei executate si ghidat dupa nivelul portiunii de pardoseala executata anterior, indesandu-se atent placile in mortarul de ciment de poza, prin batere usoara cu ciocanul peste dreptar, astfel incat striurile de pe spatele placilor sa patrunda in masa de mortar si sa se asigure planeitatea suprafetei.

Operatia se contina in acest mod pe toata suprafata care se executa intr-o zi de lucru. Apoi intreaga suprafata se inunda cu lapte de ciment fluid pentru ca aceasta sa intre bine in rosturi, hidratand si mortarul de poza.

Umplerea rosturilor se va face la 3…5 zile dupa montarea placilor din gresie ceramica, iar in intervalul de la montare si pana la rostuire – pardoseala nu va fi data in circulatie  si se va umezi prin stropire cu apa cel putin o data la 24 ore.

Curatarea imbracamintii din placi din gresie ceramica de excesul de lapte de ciment se va face prin asternere de rumegus de lemn uscat, dupa doua ore de la inundarea cu lapte de ciment si prin maturarea rumegusului.

Imbracamintea din placi din gresie ceramica nu se va freca pentru finisare, ci dupa curatarea cu rumegus de lemn se va sterge cu carpe inmuiate in apa si apoi se va cerui.

Placile din gresie ceramica se vor monta simplu sau in conformitate cu desenele din proiect cum este indicat de Proiectant si Consultant.

La intersectia pardoselii cu elementele verticale – sub plinte – se vor realiza interspatii de 5…10 mm care se vor umple cu un material elastic.

In cazul suprafetelor mari se recomanda realizarea unor rosturi de dilatare la circa 30 mp sau 6m, functie de modularea structurii.

Executarea scafelor si plintelor

-     La imbracamintile din mortar de ciment sclivisit se vor executa scafe de 100…150 mm inaltime, turnate din mortar  de ciment sclivist cu dozajele si in conditiile tehnice indicate la aceste imbracaminti.

-     La imbracamintile din mozaic turnat scafele sau plintele  se vor executa turnate pe loc sau vor fi prefabricate din beton mozaicat. Ele nu se vor aseza peste tencuiala, ci direct pe perete, prin intermediul unui strat din mortar de ciment.

-     Scafele sau plintele din mozaic turnate pe loc se vor executa cu dozajele si in conditiile tehnice indicate in paragrafele privind imbracamintile din mozaic turnat (vezi mai sus). Inaltimea scafelor sau plintelor va fi de 100…150 mm, iar grosimea lor va fi astfel stabilita incat sa depaseasca fata tencuielii de 5…8 mm.

-     - La imbracamintile din placi din gresie ceramica se vor monta elemente de racordare (colturi speciale interne si externe, socluri, scafe) pentru a curata usor imbinarile dintre pereti si pardoseli, fixate cu mortar de ciment astfel incat sa depaseasca fata tencuielii cu 5…8 mm. In cazul in care se tencuiesc si peretii in aceeasi incapere, capatul superior al scafei trebuie sa fie in perfecta linie cu marginea exterioara a faiantei.

Conditii tehnice de calitate

In timpul executarii imbracamintilor din beton de ciment turnat monolit se vor face urmatoarele verificari:

-     se va controla timpul de lucru pentru un ciclu de turnare (de la turnarea apei in betoniera pana la terminarea punerii betonului in opera), acest interval de timp nu trebuie sa depaseasca o ora pe timp calduros si o ora si jumatate pe vreme racoroasa.

-     Se va verifica lucrabilitatea betonului, determinata prin metoda trasarii cu trunchiul de con avand inaltimea de 30 cm conform STAS 1759-8

-     Se va verifica respectarea conditiilor tehnice de calitate prevazute in STAS 2560/1-83 si STAS 2560/3-84.

-         Pentru lucrarile gasite necorespunzatoare, Consultantul  va da dispozitii de santier pentru remediere sau refacere.

5                Controlul calitatii

5.1             Verificarea inainte de inceperea lucrarilor

-     Existenta  procedurii  tehnice  de  excutie  pentru  lucrari  de  pardoseli  in  documentatia  de  calitate  a  constructorului;

-     Existenta  certificatelor  de  calitate  pentru  materiale;

-     Incheierea  lucrarii  executate  anterior (existenta  procesului  verbal  de  receptie  calitativa  pentru  stratul  suport);

-     Incheierea  lucrarilor  de  instalatii  a  caror  executare  ulterioara  ar  putea  degrada  pardoselile;

-     Agremente  tehnice  ale Consultantului pentru   produse  si  procedee  noi;

-     Existenta   proiectului  tehnic  si  a  detaliilor  de  executie  pentru  pardoseli;

-     Existenta  personalului  de  executie  specializat  pentru  lucrari  de  pardoseli.

Atunci  cand  stratul  suport  este  un  planseu  de  beton  este  necesar  sa  fie  asigurata  curatarea  si  spalarea  lor  cu  apa  inainte  de  executia  pardoselilor.

Pentru platformele de la intrari etc.: Atunci  cand  stratul  suport  este  din  pamant  trebuie  verificat  ca  straturile  successive  de  umplutura  sa  nu  fie  mai  groase  de  15 – 20  cm, sa  fie  bine  compactate  si  udate; stratul  de  sub  pardoseala  va  fi  realizat  din  pietris  ciuruit  sau  aggregate  marunte  si  nisip  necesare  pentru  ruperea  capilaritatii.

-     Izolarea  conductelor  de  instalatii  care  strapung  pardoseala;

-     Acoperirea  cu  mortar  de  ciment  a  conductelor  de  instalatii  electrice  care  se  monteaza  sub  pardoseli  pentru  a  se  asigura  protejarea  lor;

-     Depozitarea  corespunzatoare  a  materialelor  pe  santier:

5.2             Verificari in timpul executiei lucrarilor

A) Pentru  executarea  stratului  suport  din  sapa  de  ciment  trebuie  verificat  daca:

-     sapa  de  egalizare  se  realizeaza  din  mortar  de  ciment  de  clasa    M 10 T  avand  consistenta  de  5  cm  masurata  pe  conul  etalon;

-     se  respecta  procedura  tehnica  de  executie;

-     se  respecta  detaliile  proiectului  in  ceea  ce  priveste  grosimea, planeitatea  si  pantele  sapei  executate;

-     daca  s-au  prelevat  probe  de  mortar  de  ciment  pentru  incercarea  lor  intr-un  laborator  autorizat;

-     daca  fixarea  pe  stratul  suport  este  corespunzatoare;

-     turnarea  sapei  se  face  in  panouri  de  max 2,5 mp  separate  prin  rosturi  longitudinale  si  transversale;

-     se  realizeaza  compactarea   sapei  prin  baterea  mortarului  de  ciment  cu  dreptarul  si  mistria  pana  la  aparitia  laptelui  de  ciment  la  suprafata;

-     se  realizeaza  protejarea  suprafetelor  pentru  evitarea  aparitiei  fisurilor  acoperirea  cu  rogojini  care  se  vor  mentine  umede  timp  de  7  zile;

-     ca   grosimea  maxima  a  sapei  sa  nu  fie  mai  mare  de  3  cm.

B) Pentru  executia  stratului  de  uzura  trebuie  urmarita:

-     respectarea proiectului si a detaliilor  de  executie;

-     respectarea  fisei  tehnice  a  produsului  folosit, care  reprezinta  instructiunile  producatorului  pentru  montaj.

5.3             Verificarea la sfarsitul executiei lucrarilor de pardoseli

-     Existenta  si  continutul certificatelor de  calitate  pentru  materiale;

-     Existenta  si  continutul  proceselor  verbale  de  lucrari  ascunse;

-     Aspectul  vizual  al  pardoselilor   la  terminarea  lucrarilor;

-     Gradul  de  aderenta  al  stratului  de  uzura  la  stratul  suport;

-     Existenta  rezultatelor la incercarile  efectuate  si  consemnarea  lor.

DISTRIBUIE DOCUMENTUL

Comentarii


Vizualizari: 873
Importanta: rank

Comenteaza documentul:

Te rugam sa te autentifici sau sa iti faci cont pentru a putea comenta

Creaza cont nou

Distribuie URL

Adauga cod HTML in site

Termeni si conditii de utilizare | Contact
© SCRIGROUP 2014. All rights reserved