Analiza cyklu produkcyjnego na przykŁadzie zakŁadu cukierniczego

ANALIZA CYKLU PRODUKCYJNEGO NA PRZYKŁADZIE ZAKŁADU CUKIERNICZEGO

W temacie projektu uwzględniono cykl produkcyjny, w firmie cukierniczej, produkującej słodycze.

Elementami takiego cyklu będą marszruty. Jako I marszrutę przyjęto wyprodukowanie cukierkÓw , natomiast jako marszrutę II – produkcję czekolady.

Urządzenia potrzebne do produkcji słodyczy to:

M1- maszyna mieszająca składniki

M2- maszyna do formowania

M3- krajalnica

M4- taśmociąg

Roboty potrzebne do transportu

R1- robot dostarczający składniki do produkcji cukierkÓw

R2- robot odwożący gotowy produkt

R3- robot dowożący składniki do produkcji czekolady.

Ustalone zostały następujące marszruty:

produkcja cukierkÓw

R1 M1 R1 M2 R1 M3 R1 M4 R2

produkcja czekolady

R3 M1 R3 M2 R2

Projekt oparty jest na priorytecie FIFO.

CZASY

Czas wykonywania operacji technologicznych na poszczegÓlnych

urządzeniach

- w I cyklu ustalono większe czasy, natomiast w cyklu II – mniejsze czasy

BUFORY

pojemność magazynÓw buforowych

Kolejny etap to ustalenie pojemności buforÓw. Dla I cyklu pojemność ta jest mniejsza niż dla cyklu II.

ODLEGŁOŚC

pomiędzy podajnikami, maszynami i odbiornikami

Aby wspÓłpraca między maszynami była możliwa potrzebne jest ustalenie odległości pomiędzy poszczegÓlnymi maszynami, czyli odległości na jaką dany robot ma dostarczyć składniki lub pÓłprodukt.

PRĘDKOŚCI

prędkość ruchu robotÓw

Ażeby tę odległość pokonywać jak w jak najszybszym czasie, trzeba ustalić prędkości, z jakimi będą poruszały się roboty. Dla I cyklu prędkości te są mniejsze niż dla II cyklu.

Robot	Prędkość		Robot	Prędkość

DŁUGOŚĆ SERII

Możemy otrzymać wiarygodne wyniki takiego cyklu produkcyjnego. Aby to osiągnąć, należałoby ustalić długość trwania cyklu wyprodukowania cukierkÓw i czekolady .

Długość I cyklu jest większa niż cyklu II.

WYKORZYSTANIE MASZYN

Tabele i wykresy pozwalają uzyskać wyniki, uwidaczniające wykorzystanie poszczegÓlnych maszyn dla danego cyklu produkcyjnego. Przy czasie większym w cyklu I i prędkości robotÓw mniejszej, maszyny w cyklu I wykorzystywane są w mniejszym stopniu niż maszyny w cyklu II o czasie krÓtszym i prędkości robotÓw większej

WYKORZYSTANIE ROBOTÓW

Wykorzystanie jest mniejsze, jeśli prędkość robota jest wysoka. Będziemy mieli do czynienia z odwrotną sytuacją, gdy prędkość jest niska - wtedy wykorzystanie robota jest większe.

WYKORZYSTANIE BUFORÓW

Przy pojemności zadanej buforÓw o jeden punkt większej w I cyklu, wykorzystanie robotÓw jest dwa razy większe (10,55%), niż gdy pojemność zadana jest mniejsza (5,76%).

WYPEŁNIENIE BUFORÓW

Średnie wypełnienie buforÓw przy pojemności zadanej większej o jeden punkt w cyklu II jest 2,5-krotnie większe (0,30) niż w sytuacji odwrotnej (0,12).

ŚREDNI CZAS CYKLU

średni czas produkcji detalu w danym procesie

Średni czas cyklu produkcyjnego, przy czasie dłuższym dla marszruty 1

w cyklu I, jest niższy od czasu krÓtszego także dla marszruty 1, ale

w cyklu II. Natomiast dla marszruty 2 ten średni czas w cyklu I, dla czasu niższego, jest wyższy niż dla czasu dłuższego w cyklu II.

Natomiast porÓwnując długość trwania serii, to dla długości krÓtszej czas ten jest dłuższy, niż dla długości dłuższej.

Biorąc pod uwagę powyższe, bardziej opłacalnym rozwiązaniem, jest wydłużenie długości trwania serii, ale wtedy czas należałoby skrÓcić.

WARTOŚĆ PRODUKCJI

Wartość produkcji przy wykorzystaniu maszyn i robotÓw większym w cyklu II oraz przy średnim czasie w cyklu II - mniejszym, jest większa

niż wartość produkcji w toku dla parametrÓw przeciwnych.

CZASY SYMULACJI

Czas symulacji dla cyklu I jest najkrÓtszy przy priorytecie RRM a tym samym najdłuższy dla cyklu II.

Natomiast czas dla cyklu II jest najkrÓtszy przy priorytecie RZB, a najdłuższy dla cyklu I.