Prezentarea principiilor de proiectare a structurii proceselor tehnologice

Prezentarea principiilor de proiectare a structurii proceselor tehnologice.Prezentarea procesului    tehnologic tip.

1.Criterii care stau la baza proiectarii proceselor tehnologice.

Proiectarea oricarui proces trebuie subordonat unor cerinte de natura tehnica,economica si sociala.Esenta acestor cerinte poate fi exprimata cu ajutorul a trei criterii de proiectare a proceselor tehnologice.

a)Criteriul tehnic-impune realizarea procesului corespunzator conditiilor tehnice prevazute in documentatia tehnica si tehnologica.Este necesar ca procesul tehnic proiectat sa respecte urmatoarele conditii generale:

-sa contina intr-o forma si exprimare sintetica,clara si usor accesibila toate informatiile necesare fabricarii procesului.

-continutul sau sa fie conceput astfei incat sa elimine posibilitatea unor interpretari echivoce si sa depinda cat mai putin de factori subiectivi,acestia putand influenta negativ calitatea productiei.

-sa fie adecvat inzestrarii tehnice si calificarii fortei de munca

b)Criteriul ecolomic-impune realizarea procesului tehnologic in conditii de eficienta maxima.

Realizarea conditiilor tehnice prescrise,in conditii de eficienta maxima,impune analiza mai multor variante de proces tehnologic,care,fiecare in parte,trebuie sa satisfaca criteriul tehnic.Dintre acestea,pe baza unor calcule de eficienta economica,va fi adoptata varianta optima de proces tehnologic.

c)Criteriul social-impune proiectarea unor procese tehnologice care sa asigure conditii cat mai bune de munca.

2.Principii privind alegerea bazelor tehnologice.

Alegerea judicioasa a bazelor tehnologice constituie una din problemele cele mai importante care se cer rezolvate la proiectarea proceselor tehnologioce.

Principalele principii privind alegerea bazelor tehnologice sunt:

a)Utilizarea,pe cat posibil,a acelorasi baze tehnologice pentru cat mai multe operatii de prelucrare.Primele doua-trei operatii trebuie sa realizeze pe piesa baze tehnologice unice care sa poata fi utilizate pentru executarea tuituror operatiilor urmatoare.

b)Suprafetele desemnate pentru orienatrea piesei la prima operatie trebuie sa fie acelea care raman brute (neprelucrate) si pe piesa finita. Aceasta permite o repartizare judicioasa a adaosurilor de prelucrare pe toate suprafetele piesei si contribuie la inchiderea corecta a tuturor lanturilor de dimensiuni de pe piesa finita.

In afara principiilor enuntate la alegerea bazelor tehnologice trebuie sa se tina seama si de urmatoarele recomandari:

-pe cat posibil bazele tehnologice sa coincida cu bazele de cotare,prin acestea asigurandu-se precizia maxima de orientare a piesei.

-bazele tehnologice sa fie alese in asa fel incat sa asigure o rigiditate maxima a prelucrarii si forta de strangere cat mai mici.

-in cazul in care configuratia semifabricatului nu permite utilizarea unor suprafete a piesei in scopul orientarii sale se va prelucra suprafete special destinate acestui scop,fara ca acestea sa aiba vreo importanta constructiva sau de exploatare.

3.Principii privind stabilirea succesiunii operatiilor de prelucrare

Stabilirea succesiunii operatiilor de prelucrare prezinta cea mai importanta etapa a proiectarii proceselor tehnologice.Defalcarea procesului tehnologic pe operatii de prelucrare da imaginea corecta a stadiilor pe care obiectele muncii le pracurg in fabricatie.

Operatie constituie elementul de baza care defineste fabricatia din punct de vedere tehnic,economic si organizatoric.

La stabilirea succesiunii operatiilor de prelucrare trebuie sa se respecte urmatoarele conditii (principii) :

a)In primele operatii ale procesului tehnologic se prelucreaza acele suprafete care servesc ulterior ca baze tehnologice pentru executarea celorlalte prelucrari.

b)Pe cat posibil se vor prelucra la inceput suprafetele care reprezinta baze de cotare principala.

c)Operatiile de degrosare in cursul carora se indeparteaza cea mai mare parte a adaosului de prelucrare,se efectueaza la inceputul procesului tehnologic.

d)Suprafetele cu precizie ridicata si rugozitate mica se finiseaza in ultimele operatii de prelucrare pentru a evita determinarea lor in cursul altor prelucrari sau in timpul transportului piesei de la un loc de munca la altul.

e)Suprafetele pentru care se impun conditii severe de precizie a pozitiei reciproce se prelucreaza in aceeasi orientare si fixare a piesei pe masina unealta.

f)Succesiunea operatiilor de prelucrare trebuie astfel stabilita incat sa se mentina,pe cat posibil,aceleas baze tehnologice.

g)In cazul in care piesa urmeaza a fi prelucrata pe o linie tehnologica in flux volumul de lucrari aferent fiecarei operatii trebuie corelat cu ritmul mediu al liniei.

Respectarea principiilor mentionate conduce la o structura de proces tehnologic a carei schema generala este urmatoarea:

-prelucrarea suprafetelor care devin baze tehnologice pentru prelucrarile ulterioare.

-prelucrarea de degrosare a suprafetelor principale.

-prelucrarea de degrosare a suprafetelor secundare.

-prelucrarea de finisare a suprafetelor principale.

-prelucrarea de finisare a suprafetelor secundare.

-executarea tratamentelor tehnice de imbunatatire a proprietatilor fizico-mecanice,daca acestea sunt indicate pe desenul piesei.

-executarea operatiilor de netezire a suprafetelor principale.

-controlul tehnic,marcarea,conservarea si depozitarea piesei.

Aceasta schema are un caracter orientativ,ea putandu-se concretiza intr-o multime de variante in functie de tipul piesei analizate si de conditiile concrete in care urmeaza a se desfasura fabricatia.

Principiile concentrarii si diferentierii pelucrarilor.

a)Principiul concentrarii si prelucrarilor consta in executarea unor operatii formate dintr-un numar mare de faze care pot fi executate succesiv, simultan sau succesiv-simultan,cu una sau mai multe scule aschietoare,mentinand de regula aceeasi orientare si fixare a piesei.Procesul tehnologic astfel proiectat contine un numar mic de operatii,cu faze multiple,iar in cazul fiecarei operatii semifabricatul sufera transformari importante ale formei si dimensiunilor.

Prin concentrarea prelucrarilor se micsoreaza norma tehnica de timp, prin reducerea timpilor auxiliari si uneori,a celor de baza,se scurteaza ciclul de fabricatie si scade numarul utilajelor folosite.Se realizeaza cresterea preciziei de prelucrare ca urmare a diminuarii numarului de orientari si fixari succesive a piesei.

Dupa modul in care se realizeaza concentrarea aceasta poate fi simpla sau complexa.Concentrarea simpla se bazeaza pe executarea unui numar mare de prelucrari elementare,in mod succesiv,la acelasi loc de munk,cu una sau mai multe scule simple.Concentrarea complexa se bazeaza pe executarea simultana a unui numar mare de prelucrari elementare,cu blocuri de scule simple sau combinate,pe o masina unealta cu una saui mai multe pozitii de prelucrare, prin fixarea la o pozitie a uneia sau mai multor piese de prelucrat.

b)Principiul diferentierii prelucrarilor consta in executarea unor operatii formate dintr-o singura faza sau cu un numar redus de faze,in care se prelucreaza o suprafata sau un numar mic de suprafete,cu o singura scula sau cateva scule simple.

Procesele tehnologice proiectate pe principiul diferentierii prelucrarilor se caracterizeaza prin utilizarea unui numar mare de masini-unelte,o reglare relativ usoara a acestora,personal cu calificare redusa si posibilitatea trecerii rapide la fabricatia unei piese asemanatoare.