PRODUCTIVITATEA MUNCII

PRODUCTIVITATEA MUNCII

4.Locul de munca reprezinta spatiul sau suprafata in care un executant sau un grup de executanti transforma obiectele muncii in conformitate cu un scop bine stabilit utilizand metodele cele mai adecvate si beneficiind de o dotare tehnica corespunzatoare.

Clasificare:

-dupa numarul de executanti, locurile de munca pot fi:

-individuale

-colective.

-din punct de vedere al metodelor de lucru folosite:

-locuri de munca manuale

-locuri de munca manual mecanice

-locuri de munca automatizate

-locuri de munca robotizate.

-din punct de vedere al numarului de utilaje al locului de munca:

-monoutilaj

-multiutilaj.

-din punct de vedere al mobilitatii:

-locuri de munca fixe

-locuri de munca mobile.

Microsistemul locului de munca

L_i-1-loc de munca i-1

LiO-legatura informationala orizontala

E.de afisare- elemente de afisare

Util.-utilitati (operator de utilitati)

U-utilaj

OL-operator de logistica

OM-operator mentenanta

OS-operator de software

5.Structura timpului de munca al executantului

Tm-timpul de munca

Tm- timpul de care dispune un executant pentru a-si indeplini sarcinile de munca pe durata unei zile de munca reglementate legal.

Tp-timp de munca productiv

T_N-timp de munca neproductiv

Timpul de munca productiv reprezinta timpul in decursul caruia un executant efectueaza operatii si activitati necesare indeplinirii sarcinilor de lucru.

t_pi- timp de pregatire- incheiere, este timpul in decursul caruia un executant pregateste inceperea fabricatiei unui nou lot de produse sau in care au loc activitatile specifice legate de inceputul si sfarsitul zilei de munca (t''_pi).

t_op-timpul operational reprezentand timpul in decursul caruia un executant efectueaza lucrarile avute in sarcina, modificand cantitativ si calitativ obiectul muncii

t_b-timpul de baza, sau in care executa lucrari ajutatoare care sa poata face posibila aceasta transformare

t_a- timp auxiliar

t_d-timpul de deservire al locului de munca, reprezentand timpul in cursul caruia un executant asigura deservirea tehnica a locului de munca, mentinand in stare corespunzatoare utilajul din dotare (t_dt- timpul de deservire tehnica), precum si timpul in care se asigura aprovizionarea cu materie prima si organizarea activitatii la locul de munca in conformitate cu sarcinile de munca (t_do-timp de deservire organizatorica).

t_ir-timp de intreruperi reglementate reprezentand timpul in decursul caruia procesul de munca este intrerupt pentru a asigura executantului posibilitatea de a se odihni si de a-si satisface necesitatile fiziologice (t_onf- timp de odihna si necesitati fiziologice) si timpul in care munca este intrerupta din cauze legate de tehnologie si organizare- t_to

t_mn-timpul de munca neproductiva

t_in-timp de intrerupere nereglementata, timpul de munca in cursul caruia procesul de munca este oprit din cauze dependente de executant legat de disciplina in munca acestuia (t_de) si timpul in care munca este intrerupta din cauze naturale si organizatorice (t_ie)

t_ie-timp de munca independent de executant.

6.Normele de munca

Prin norma de munca vom intelege cantitatea de munca stabilita de un executant pe durata unei zile de munca in conditiile in care acesta are calificarea corespunzatoare pentru activitatea desfasurata si lucreaza in ritm normal pentru efectuarea unor operatii, lucrari sau servicii in conditii tehnico-organizatorice date.

Ritmul de munca- intensitatea cu care un executant munceste si isi indeplineste sarcinile de munca.

Exemplu de ritm normal:

-mersul pe suprafata plana cu viteza de 5,6km/h.

-impartirea unui pachet de 52 de carti la 4 jucatori in 22,5sec

-10 creioane plasate paralel pe masa, se schimba pozitia fiecarui creion dintr-o extrema in alta in 11 sec.

T-timp de realizare

R-ritm

T_r- timpul real de realizare

R_r-ritm eal de realizare

R_n-ritm normal

T_n-timp normal de munca.

Tipuri de norma de munca

1.Norma de timp- timpul stabilit unui executant care are calificarea corespunzatoare si care lucreaza in ritm normal pentru executarea unei unitati de produs sau de lucrare in conditii tehnico-organizatorice date.

ore∙om=u.c.

u.c.-unitatea conventionala de munca

2u.c.=2h∙om

2.Norma de productie reprezinta cantitatea de produse sau lucrari stabilite unui executant care are calificarea corespunzatoare si care lucreaza in ritm normal pe durata uni zile de munca in conditii tehnico - organizatorice date.

3.Norma de servire (de deservire) reprezinta numarul de utilaje alocat pentru supraveghere si deservire unui executant care are calificarea corespunzatoare si care lucreaza in ritm normal in conditii tehnico - organizatorice date.

Norma de deservire se determina utilizand teoria firelor de asteptare.

4.Norma    de personal reprezinta numarul de executanti avand calificare corespunzatoare muncii prestate si lucrand in ritm normal care este alocat efectuarii unei lucrari complexe in conditii tehnico -organizatorice.

7.Fundamentarea cresterii productivitatii muncii

Fundamentarea cresterii productivitatii muncii se realizeaza pe baza calculului economiei relative de personal.

-variatia numarului de muncitori

0-perioada de referinta (baza)

1-perioada de analiza (efectiva)

ΔQ_1/10-variatia productiei in perioada de baza fata de cea de referinta

Conventia de semne:

+- depasire- aspect pozitiv daca este vorba de castig

-aspect negativ daca este vorba de cheltuiala sau efort.

- -neindeplinire sau pierdere daca este vorba de castig

-economie, aspect pozitiv daca este vorba de efort sau cheltuiala in general.

E_r- economie relativa de personal

Tipuri de masuri    care conduc la cresterea W

a)automatizarea unor anumite operatii din procesele tehnologice

b)ameliorarea metodelor de munca

Δt-economie de timp

Q_t-cantitatea de produse zilnica

F_tc-fond de timp pentru un executant

i_o-indice de indeplinire a planului

c)cresterea indicelui de indeplinire a planului prin intarirea disciplinei de munca, motivarea si reorganizarea oamenilor.

8.Productivitatea marginala

Productia marginala Q_M-reprezinta cresterea de productie inregistrata in productia totala ca urmare a aditionarii in sistemul de productie a unui factor de productie suplimentar (om, utilaj, loc de munca).

Productivitatea marginala W_M - cresterea de productivitate inregistrata in productivitatea totala, urmare a aditionarii in sistemul de productie a unui factor de productie suplimentar (oameni, masini)

Analizand productia marginala, observam ca aceasta creste la inceput odata cu manifestarea avantajelor date de diviziunea muncii.

Operatiile sunt divizate pana cand ajung la un nivel de complexitate comparabil cu calificarea oamenilor.

In continuare observam ca productia marginala isi scade valoarea ajungand chiar la valori negative, urmare a aspectelor legate de motivarea oamenilor (complexitatea redusa a operatiilor sub nivelul de calificare, apoi aglomerarea sistemului de productie si cresterea dificultatii actului de management).

Analizand W_M, observam ca aceasta inregistreaza cea mai mare valoare odata cu angajarea primului executant. In continuare W_M scade ajungand la valoarea 0 si ulterior la valori negative.

Sistemul de productie se poate extinde atata vreme cat productivitatea W are valori pozitive.

9.Structura timpului de functionare a utilajului

Explicatia termenilor:

TF-timpul de functionare al utilajului reprezentand timpul disponibil pentru folosirea utilajului pe durata unei zile de munca.

1u.c.=1om∙h

1u.c.=1masina∙h.

T_fu-timpul de functionare utila, reprezentand timpul in care utilajul actioneaza util asupra obiectului muncii, producand valoare adaugata (t_ms-timpul de mers in sarcina) si timpul in decursul caruia masina este in functiune dar nu modifica calitativ sau cantitativ obiectul muncii, pregatind insa transformarea acestuia (t_mg- timp de mers in gol).

t_ms-corespunde cu timpul de baza al executantului

T_fi- timpul de functionare inutila reprezentand timpul in care utilajul functioneaza fara ca acest lucru sa fie necesar sau fara a produce valoare adaugata.

T_nf-timpul de nefunctionare, reprezentand timpul in decursul caruia masina nu functioneaza din cauze reglementate (t_ir) si din cauze nereglementate (t_in).

t_onfe-timp de oprire datorat necesitatilor fiziologice ale executantului

t_to-timp legat de tehnologie si organizare

t_dn-timp dependent de utilaj, de caracteristicile masinii concretizate prin defectiuni.

t_iu- timp independent de utilaj, legat de indisciplina executantului, indisciplina tehnologica.

10.Definitia capacitatii de productie

Capacitatea de productie reprezinta productia maxima posibil de realizat de o intreprindere in cele mai favorabile conditii tehnice, economice si organizatorice.

P-productie

C_p-capacitate de productie

Clasificare:

Din punct de vedere al intervalului de timp considerat:

-capacitate de productie manuala

-capacitate de productie semestriala

-capacitate de productie trimestriala

-capacitate de productie orara.

Din punct de vedere al gradului de cuprindere:

-capacitatea de productie a utilajului

-capacitatea de productie a liniei tehnologice

-capacitatea de productie a sectiei

-capacitatea de productie a intreprinderii.

In functie de gradul de folosire:

-capacitatea de productie de baza C_p0