Scrigroup - Documente si articole

Username / Parola inexistente      

Home Documente Upload Resurse Alte limbi doc  

CATEGORII DOCUMENTE





AccessAdobe photoshopAlgoritmiAutocadBaze de dateC
C sharpCalculatoareCorel drawDot netExcelFox pro
FrontpageHardwareHtmlInternetJavaLinux
MatlabMs dosPascalPhpPower pointRetele calculatoare
SqlTutorialsWebdesignWindowsWordXml

Gestiunea stocurilor (Inventory)

calculatoare

+ Font mai mare | - Font mai mic







DOCUMENTE SIMILARE

Trimite pe Messenger
Administrarea datelor Undo Oracle9I
Drumuri in grafuri (II) (Networks - Minimum Spanning Tree)
Gestiunea unui Hipermarket
Problema deciziei (Decision Analysis)
Structuri de stocare Oracle9I
Procese Markov (Markov Analysis)
Problema repartizarii (Assignment)
Intretinerea fisierelor de control Oracle9I
Crearea unei baze da date Oracle9I
Gestiunea stocurilor (Inventory)

Gestiunea stocurilor (Inventory)

O politica optima in domeniul gestiunii stocurilor reprezinta activitatea de management care realizeaza un cost total minim. Orice model de stocare permite determinarea:



-         momentului optim de lansare a comenzii („Cand sa se lanseze comanda de reaprovizionare?”);

-         cantitatii optime de aprovizionat („Cat sa fie lotul de reaprovizionare?”);

-         marimii stocului de siguranta („Cat sa fie stocul de siguranta?”), astfel incat cheltuielile totale de aprovizionare / stocare sa fie minime.

Principalele elemente care apar in modelele de gestiune a stocurilor rezolvate de acest modul sunt:

-         cererea de consum care poate fi:

            cunoscuta – modelele deterministe cu cerere constanta sau cu cerere variabila;

            necunoscuta, dar previzibila – modelele probabilistice.

-         cantitatea de aprovizionat / lotul cu care se face reaprovizionarea la intervale stabilite in cadrul perioadei de gestiune in functie de caracterul cererii.

-         parametrii temporali:

            perioada de gestiune = 1 an;

            intervalul de timp dintre doua aprovizionari succesive;

            durata de aprovizionare;

            momentul la care se emit comenzile.

-         costurile, cheltuielile ce se efectueaza pentru derularea procesului de aprovizionare, aducerea, depozitarea, stocarea materialelor si satisfacerea cererii de consum.

            costul de lansare a comenzii;

            costul de stocare;

            costul de penalizare;

Modulul Inventory permite rezolvarea a 6 modele de gestiune a stocurilor. Prezentam in continuare descrierea urmatoarelor submodule: Economic Order Quantity (EOQ) Model, Production Order Quantity Model, Quantity Discount si ABC Analysis.

1. Economic Order Quantity (EOQ) Model

Reprezinta modelul clasic al lotului economic.

Datele de intrare:

-         marimea cererii pentru perioada considerata;

-         costul lansarii comenzii;

-         costul de stocare poate fi dat:

-         marimea perioadei considerate;

-         optional se poate cere calculul timpului de avans.

Nota.  In solutia obtinuta Reorder Point reprezinta nivelul de reaprovizionare, adica o noua comanda va fi lansata cind nivelul stocului atinge nivelul de reaprovizionare.

2. Production Order Quantity Model

Modelul stabileste marimea lotului economic de productie care minimizeaza costul stocarii si al lansarii comenzilor de productie.

Datele de intrare:

-         marimea cererii pentru perioada considerata;

-         rata productiei pentru perioada considerata (trebuie sa fie strict mai mare decat cererea);

-         costul lansarii unei comenzi de productie;

-         costul de stocare;

-         marimea perioadei.

3. Quantity Discount

Reprezinta o varianta a modelului clasic al lotului economic cu ipoteza suplimentara ca pretul unitar al produsului cumparat depinde de cantitate.

Datele de intrare:

-         categoriile de pret (pretul unitar si cantitatea minima la care se acorda acestea);

-         marimea cererii pentru perioada considerata;

-         costul lansarii comenzii;

-         costul de stocare;

-         marimea perioadei.

4. ABC Analysis

In cazul firmelor care prin cerintele procesului de fabricatie lucreaza cu un nomenclator mare sau relativ mare de materii prime si materiale ce sunt incorporate in produsele ce se realizeaza, rezolvarea problemelor de gestiune a stocurilor se face cu ajutorul calculatorului.

Din punctul de vedere al abordarii practice, pentru inceput se rezolva aspectele de evidenta propriu-zise, in paralel cu proiectarea fisierelor necesare privind optimizarea stocurilor, problema care urmeaza a fi rezolvata intr-o etapa ulterioara. In acest sens se parcurg 12 etape:

1.     Studiul informational si decizional actual al gestiunii stocurilor;

2.     Prelucrarea automata a evidentei stocurilor (intrari / iesiri);

3.     Gruparea selectiva a stocurilor pe cele 3 grupe A, B si C;

4.     Studiul statistic al comportarii in dinamica a cererii;

5.     Calculul costurilor specifice (cost de lansare, cost de stocare, cost de rupere);

6.     Testarea modului in care datele culese satisfac cerintele unor modele;

7.     Studiul legii de repartitie a cererii pentru materiile prime, materialele din grupa A;

8.     Analiza manageriala privind modelarea matematica a materialelor din grupa A;

9.     Modelarea proceselor de stocare pentru materialele din grupa A;



10. Analiza economica a rezultatelor pentru materialele din grupa A;

1.     Testarea posibilitatilor de modelare a gestiunii stocurilor pentru materialele din grupele B si C;

2.     Daca raspunsul este afirmativ se parcurg etapele 7-10 si pentru materialele din grupele B si C.

Analiza stocurilor materiale realizata in procesul managerial prin atribuirea de importante identice tuturor sortimentelor si apelarea la teoria matematica a stocurilor ar fi dificil de aplicat in practica. Pentru aceasta se procedeaza la gruparea selectiva a stocurilor in functie de importanta si ponderea valorica a materiilor prime si materialelor. Aceasta este cunoscuta sub denumirea de analiza ABC a stocurilor si consta in parcurgerea urmatoarelor etape:

            Clasificarea stocurilor in ordinea descrescatoare a valorilor, cumularea valorilor si intocmirea tabelului urmator:

Materii prime,

materiale

Valoarea

stocului

Valoarea

cumulata

M1

V1

C1 = V1

M2

V2

C2 = C1 + V2

.

.

.

Mn

Vn

Cn = Cn-1 + Vn

            Trasarea curbei valorilor cumulate.

            Determinarea a trei zone: A / B / C:

Grupa

% Valorica

% Cantitativa

A

70

10

B

20

20

C

10

10

100%

100%




Exemplu:

O firma are cererea anuala (360 zile) de 200t dintr-un anumit produs. Costul de lansare a comenzii este de 720 u.m., iar costul pe stocare pe zi/t este de 1 u.m. timpul de avans este de 4 zile. In ipoteza ca vanzarea este uniforma, aprovizionarea se face la intervale egale si nu se permite lipsa produsului , sa se determine elementele gestiunii optime.

Probleme propuse:

1. Un producator de accesorii auto are o comanda pentru un an (250 zile) de 200 unitati. Rata productiei anuale este de 500 unitati. Costul lansari unei comenzi in fabricatie este de 100 u.m., pretul produsului este de 5000 u.m. iar costul de stocare pentru intreaga perioada reprezinta 10% din pretul produsului. In ipoteza ca cererea are un ritm constant si nu se admit intarzieri in livrare, cum trebuie organizata productia a.i. sa se realizeze o gestiune optima a stocului.

2. O firma are un consum anual (300 zile) de 3000 unitati dintr-un anumit produs. Costul lansarii comenzii este de 500 u.m.iar costul de stocare anual reprezinta 10% din pretul produsului. Produsul este oferit la pretul de 40 u.m. pentru comenzi mai mici de 100 unitati si la pretul de 30 u.m. pentru comenzi mai mari de 100 de unitati. Stabiliti politica optima de aprovizionare a firmei.

3. O societate comerciala face o analiza a marimi stocurilor de materiale utilizate pentru procesul de productie in functie de ponderea lor valorica si de rulajul mediu.

Pentru 8 dintre cele mai importante materiale si combustibili s-au efectuat studii statistice si s-au obtinut urmatoarele date:

Nr.

crt.

Denumire material / combustibil

Cerere medie anuala
[mii t]

Pret
[u.m. / 1000 t]

1.

Carbune

200

2000

2.

Petrol

100

5000

3.

Profile mijlocii – ø400-500 mm

15

200.000

4.

Profile usoare – ø250-350 mm

30

170

5.

Profile grele– ø650 mm

10

300.000

6.

Sarma

4

50.000

7.

Cox metalurgic

150

7.000

8.

Tabla groasa – 4 mm

20

100.000

Aplicati metoda de grupare selectiva a stocurilor pentru cele 8 materiale. Precizati care sunt materialele ce fac parte din fiecare grupa si reprezentati grafic rezultatele obtinute.








Politica de confidentialitate

DISTRIBUIE DOCUMENTUL

Comentarii


Vizualizari: 1390
Importanta: rank

Comenteaza documentul:

Te rugam sa te autentifici sau sa iti faci cont pentru a putea comenta

Creaza cont nou

Termeni si conditii de utilizare | Contact
© SCRIGROUP 2019 . All rights reserved

Distribuie URL

Adauga cod HTML in site