Scrigroup - Documente si articole

Username / Parola inexistente      

Home Documente Upload Resurse Alte limbi doc  

CATEGORII DOCUMENTE




loading...



AeronauticaComunicatiiElectronica electricitateMerceologieTehnica mecanica


SUDAREA CU ARC ELECTRIC

Tehnica mecanica

+ Font mai mare | - Font mai mic







DOCUMENTE SIMILARE

Trimite pe Messenger
Mecanismul vatala la masina de tesut cu biela manivela de tip axial
PROIECT ACTIONARI HIDRAULICE SI PNEUMATICE - Sa se proiecteze o instalatie hidraulica aferenta la o centrifuga
Scule aschietoare pentru prelucrarea prin frezare
Inel exterior
Cerinte privind proiectarea mecanismelor vatala, conditii care trebuiesc indeplinite
PROCESUL AUTOPROPULSARII AUTOVEHICULULUI
CALCULUL TEHNOLOGIC AL REPERULUI “BOLT”
INVERSAREA SENSULUI DE ROTATIE A MOTOARELOR ASINCRONE TRIFAZATE
Mecanismul batala cu decuplare periodica
INSTALATII DE PROPULSIE - EVOLUTIA INSTALATIILOR DE PROPULSIE NAVALE

SUDAREA CU ARC ELECTRIC

Clasificarea arcurilor electrice:

a)     arc cu actiune directa si electrod (ed) nefuzibil (fig. 1.a)




b)     arc cu actiune directa si electrod fuzibil (fig. 1.b)

c)      arc cu actiune indirecta (fig. 1.c)

Mecanismul amorsarii si formarii arcului

Mecanismul formarii si amorsarii AE


Tehnologia sudarii manuale cu arc electric


Sudarea cu arc electric deschis si electrod invelit

Sudarea cu arc electric in atmosfera de gaze protectoare


SUDAREA CU GAZ

Flacari de sudare si materiale pentru sudarea cu gaz

Zonele flacarii oxiacetilenice

2. Tehnologia sudarii cu flacara

LAMINAREA

Semifabricatele obtinute in urma laminarii sunt:

Grele

blumuri

sleburi (brame)

usoare

tagle

platine

Text Box: DText Box: H0Text Box: H


Cilindrul de laminor este alcatuit din:

tablie (vine in contact cu semifabricatul)

2 fusuri (se sprijina in lagare)

2 rozete (permit cuplarea cilindrilor pt. antrenare)

Tablia poate fi:

neteda: pt. table, benzi


profilata




Adanciturile din tablie = calibre.

Clasificarea laminoarelor

dupa destinatie   

Dupa natura materialului

Dupa temperatura de lucru

Dupa sensul de rotatie al cilindrului de lucru

Dupa amplasarea cilindrilor de lucru

Dupa organizarea cajelor de lucru


In linie M – R – CA – CL1 – CL2 – CL3

In paralel    M – R – CA – CL

M – R – CA – CL

M – R – CA – CL

Mixte

Dupa nr. cilindrilor din caja de lucru

Obs. La laminare produsele trec in flux continuu de la o CL la alta. La laminarea sarmelor materialul se afla concomitent intre cilindrii mai multor caje.

TRAGEREA SI TREFILAREA

Schema de principiu

Text Box: lc Filiere si matrite

Partile componente ale filierei sunt:

con de intrare

con de ungere; lubrifiantul folosit: praf de sapun, ulei de rapita.

con de lucru; l- lungime de reducere

cilindru de calibrare, care asigura obtinerea dimensiunii sarmei

con de degajare

con de iesire.

Masina de trefilat

Tragerea tevilor

Tragerea se poate face:

a)     fara dorn: pt. tevi la care nu se cere calitate deosebita la interior;

b)     cu dorn scurt fix;

c)      cu dorn scurt flotant;

d)     cu dorn lung: pt. tevi cu diam. mici; asig. calit la int. si ext.

Text Box: gText Box: g0Text Box: gText Box: g0Text Box: gText Box: g0Text Box: gText Box: g0


EXTRUDAREA


PRELUCRAREA TABLELOR

A. PRELUCRAREA TABLELOR PRIN TAIERE

A1. Taierea cu foarfeci

Foarfeca cu lame paralele Foarfeca cu lame inclinate (ghilotina)

Text Box: gText Box: φText Box: g0



Foarfeca cu cutite disc

Exista mai multe variante constructive ale acestor tipuri de foarfeci:

cu o singura pereche de cutite disc, cu axe paralele (fig. 4);

cu mai multe perechi de cutite disc, cu axe paralele;

cu o singura pereche de cutite disc, cu axe inclinate (fig. 5).

A2. Taierea prin stantare

Prin stantare se executa urmatoarele operatii:

decuparea: operatia de taiere dupa un contur inchis, in care partea separata o reprezinta piesa;

perforarea: operatia de taiere dupa un contur inchis, in care partea separata o reprezinta deseul;

crestarea: operatia de taiere partiala dupa un contur deschis, fara a rezulta deseuri (fig. 7);

taierea marginilor: operatia de indepartare a adaosului de prelucrare, aplicata pieselor indoite sau ambutisate, in scopul obtinerii dimensiunilor prevazute in desenul de exacutie (fig. 8). In fig. 8 s-au utilizat urmatoarele notatii: 1 – poanson; 2 – element elastic; 3 – inel de retinere; 4 – placa de taiere; 5 – placa suport.

B. PRELUCRAREA TABLELOR PRIN DEFORMARE PLASTICA

B1. Prelucrarea tablelor prin indoire

Indoirea este operatia de deformare plastica prin care se schimba orientarea semifabricatului fara afectarea lungimii. Acest lucru se realizeaza cu ajutorul stantelor pentru indoire, alcatuite din poansonul 1 si placa de indoire 2 ( fig. 10, fig. 11 ). Metodele de deformare plastica prin indoire sunt clasificate in fig. 9.

Organization Chart


In cadrul procesului de indoire in V semifabricatul 3 este deformat intre poansonul 1 si placa 2 (fig. 10). In cazul indoirii in U (fig. 11), pentru a putea scoate piesa 5 din matrita 2, aceasta este prevazuta cu un aruncator 3 actiont de arcul 4.

Profilarea este operatia prin care se realizeaza indoiri paralele cu muchiile longitudinale, obtinandu-se profile de diferite forme (fig. 12).

Curbarea este operatia prin care dintr-un semifabricat plat se obtin semifabricate partial sau total cilindrice, avand axa paralela cu muchia initiala a semifabricatului (fig. 13, fig. 14, fig. 15).


B2. Ambutisarea

Ambutisarea este operatia de prelucrare a tablelor prin deformare plastica prin care dintr-un semifabricat plan se obtine o piesa cava sau care consta din continuarea deformarii semifabricatului cav in scopul scaderii diametrului si cresterii inaltimii. In schema de principiu a ambutisarii din fig. 16 s-au notat urmatoarele: 1 – poanson; 2 – inel de retinere; 3 – placa activa; 4 – semifabricat; 5 – piesa; rp – raza de racordare a poansonului; rpl - raza de racordare a placii de ambutisare; F – forta de ambutisare; Q – forta de retinere.    

TURNAREA PIESELOR IN FORME TEMPORARE DIN AMESTEC DE FORMARE


Fig. 1: 1 – rama superioara; 2 – rama inferioara; 3 – amestec de formare; 4 – cavitatea formei; 5 – marca miezului; 6 – miezul; 7- maselota; 8 – cale de alimentare; 9 – piciorul palniei de turnare; 10 – gura palniei de turnare; 11 – canale de aerisire.

Reteaua de turnare este alcatuita din (fig. 2): gura palniei de turnare (1), piciorul palniei de turnare (2), colectorul de zgura (3) si canalele de alimentare (4).


TURNAREA IN FORME METALICE

Turnarea in cochilie

Turnarea prin aspiratie    Turnarea centrifugala

Turnarea sub presiune



loading...







Politica de confidentialitate

DISTRIBUIE DOCUMENTUL

Comentarii


Vizualizari: 3673
Importanta: rank

Comenteaza documentul:

Te rugam sa te autentifici sau sa iti faci cont pentru a putea comenta

Creaza cont nou

Termeni si conditii de utilizare | Contact
© SCRIGROUP 2020 . All rights reserved

Distribuie URL

Adauga cod HTML in site