Scrigroup - Documente si articole

Username / Parola inexistente      

Home Documente Upload Resurse Alte limbi doc  

CATEGORII DOCUMENTE





AeronauticaComunicatiiElectronica electricitateMerceologieTehnica mecanica


TEHNOLOGII DE FABRICATIE

Tehnica mecanica

+ Font mai mare | - Font mai mic







DOCUMENTE SIMILARE

Trimite pe Messenger
PROIECT - ETRIER DIN ALUMINIU PRIn TURNARE CU MODELE USOR FUZIBILE
Proiect - mecanism de actionare
Roboti Industriali - Clasificarea robotilor industriali conform I.S.O.
Pornirea motorului asincron cu rotorul bobinat
STABILITATEA AUTOVEHICULULUI MERCEDES 509 CDI
TEHNOLOGIA FABRICARII UTILAJELOR - POANSON DE AMBUTISARE
INSTALATII DE PROPULSIE - EVOLUTIA INSTALATIILOR DE PROPULSIE NAVALE
SUDAREA CU ARC ELECTRIC
PROIECT: U.T.D. - STANTARE
Regulatorul RQV - Operatii ale regulatorului RQV

CUPRINS

A1. Definirea rolului functional al reperului.



A2. Descrierea solicitarilor la care este supus reperul in exploatare.

A3. Analiza constructiv tehnologica a desenului de executie.

A4.  Caracteristica materialului : OLC-45.

A5.  Stabilirea caracterului productiei.

A6. Alegerea semifabricatului si calculul gradului de utilizarea a  materialului.

A7. Itinerariu tehnologic.

A8.  Specificarea echipamentului tehnologic.

A9.  Calculul elementelor regimului de prelucrare pentru 2 operatii distincte.

A10. Calculul normei tehnice de timp aschiere pentru cele 2 operatii distincte de la A9.

A11.  Masuri specifice de securitate a muncii si prevenirea incendiilor pe durata prelucrarii reperului.

A12. Bibliografie.

A1. Definirea rolului functional al reperului

Bucsa serveste ca si lagar pentu un arbore pt. seturi diamantate.

A2.   Descrierea solicitarilor la care este supus reperul in exploatare

In exploatare solicitarile predominante vor fi solicitarile radiale si axiale. Reperul va mai fi supus la strivire de catre arborele care se roteste in ea. Daca de depaseste forta de strangere apare incovoierea spirelor urmat de ruperea filetului la baza.

A3.   Analiza constructiv tehnologica a desenului de executie

Pe desen apare o rugozitate generala de 3,2. Insa sunt parti unde este necesara de o rugozitate mai fina de 1,6. Rugozitatea de 1,6 se poate obtine cu un cutit placat cu placuta din nitrura cubica de bor.

A4. Caracteristica materialului : OLC-45

Se utilizeaza la piese cu rezistenta ridicta si tenacitate medie: discuri de turbina, arbori cotiti, biele, coroane dintate, axe cu came, pinioane, roti cu clicheti, suruburi elicoidale, pistoane, piulite, bucsa pt. arbori pt. seturi diamantate.

Compozitie chimica :

Calitatea

C

Mn

S

Pmax

-

S

0,42…0,50

0,50…0,80

max. 0,045

0,040

0,020…0,045

X

XS

max. 0,035

0,035

0,020…0,040

Caracteristicile mecanice ale otelului tras conform STAS 1800-87

Dimensiunea sau grosimea mm

Stare T; CT; TS

Stare TR; TRS; CS

Rm min.

N/mm2

A5 min

%

Rm

N/mm2

A5 min.

%

41-80

590

8

490-690

6

A5. Stabilirea caracterului productiei

Nr. de bucati de realizat : 50 buc.

Pj = 50            Fn=                                      Fn- fondul nominalde timp

                                                                    Pj- nr. de bucati de realizat

Tj=                                                              Tj- suma de timpi necesari pt

                                                                          realizarea unei piese 

                                                                        r.j-ritm mediu planificat

                                          k.j- coeficientul sistemului de fabricatie                                                                        

rj=        kj=  

Nr

crt

Denumire reper

Dimensiuni

principale [ mm ]

Volum

fabricatie

Caracter

productie

1

bucsa

L = 35 mm

D= 60 mm

d=25 mm

50 buc

Serie

mica

Pentru determinarea timpilor, trebuie intocmita o lista cu totalitatea operatiilor si fazelor si timpul in care acestea se realizeaza.

1.  Debitare.                                                                          

2.  Strunjire

2.1     Strunjire frontala                                                0,67 min     

2.2        Gaurire Φ25 pe lungimea de 40 mm                  1,34 min  

2.3     Degajare dreptunghiulara interioara de

         lungime  4 mm la cota de 35 mm

2.4     Strunjire conica interioara de degrosare             1,23 min

2.5     Strunjire conica interioara de finisare                1,30 min

2.6        Strunjire cilindrica ext. la Φ60                           1,41 min  

2.7        Strunjire cilindricaext. de degrosare pt. Φ42     1,28 min

2.8        Strunjire cilindricaext. de finisare la Φ42          1,31 min

2.9        Strunirea degajarii pr. rectificare                        2,73 min

2.10    Tesire la 1,5x 45°                                               1,29 min 

2.11    Filetare cu M42x1,5                                           1,42 min

3. Frezare

      3.1    Frezare pe o parte a deschiderii cheii de 54

      3.2    Frezare pe partea opusa a cheii de 54

4. Rectificare

      4.1    Rectificare conica interioara

      4.2    Rectificare cilindrica exterioara la Φ42 0-0,016

A6. Alegerea semifabricatului si calculul gradului de utilizarea a materialului

Conform STAS 1800-87 OLC 45 se livreaza sub forma de otel rotund calibrat cu dimensiunile:

Lungimi

pentru d8 mm, de 1,5,,,,,,4,0 m

pentru d>8 mm, de 2,0,,,,,,,6,0 m

Observatie: se admit lungimi de 1,0,,,,2,0 m pana la 10% din cantitatea livrata

Astfel se  alege semifabricatul cu urmatorii parametrii:

Aria sectiunii

[mm2]

Masa liniara

[kg/m]

Diametru

[mm]

Lungime

[m]

1963

15,41

60,0

2

Masa liniara este calculata pentru diametrul nominal luand ca baza densitatea otelului de 7,85 kg/dm

Volumul semifabricatului:

Volumul piesei:

Gradul de utilizare a materialului:

  

A7. Itinerariu tehnologic

Nr

crt

Operatii

Faze

Schita

Masina

unelta

Dispozi-tive

Scule

Verifi-catoare

1

Debitare

polizor unghiular fix

mengina

disc abraziv de gros. 3mm

subler

2.1

Strunjirea frontala

Strung normal

SN 400x1500

universal cu trei bacuri

Cutit inclinat pe dreaptala 45°

STAS 6377-80

subler

2.2

Strunjire cilindrica ext. la Φ30

Strung normal

SN 400x1500

universal cu trei bacuri

Cutit lateral pe dreapta

STAS 6381-80

subler

2.3

Tesire 1x45 °

Strung normal

SN 400x1500

universal cu trei bacuri

Cuti inclinat pe dreaptala 45°

STAS 6377-80

raportor cu ceas

2.4



Strunjire conica la 45°

Strung normal

SN 400x1500

universal cu trei bacuri

Cutit lateral pe dreapta la 45°

STAS 6377-80

raportor cu ceas

2.5

Strunjire cilindrica pentru filetare

Strung normal

SN 400x1500

universal cu trei bacuri

Cutit lateral pe dreapta

STAS 6381-80

subler

2.6

Degajare pentru filetare

Strung normal

SN 400x1500

universal cu trei bacuri

Cutit pentru canelat

STAS 21200009

subler

2.7

Filetare

Strung normal

SN 400x1500

universal cu trei bacuri

Cutit de filetat

STAS 63782012

compa-rator

2.8

Gaurire

Strung normal

SN 400x1500

universal cu trei bacuri

Burghiu Φ15

STAS   573-80

subler

2.9

Strunjire interioara la Φ15,8

Strung normal

SN 400x1500

universal cu trei bacuri

Cutit pentru strunjit interior

STAS 6384-80

micro-metru de interior

2.10

Alezare la Φ16+0,08

Strung normal

SN 400x1500

universal cu trei bacuri

Alezor

STAS 5713

micro-metru de interior

2.11

Degajare interioara la Φ19 si tesiri

Strung normal

SN 400x1500

universal cu trei bacuri

Cutit pentru canelat interior

R30

micro-metru de interior

2.12

Largire la Φ24

Strung normal

SN 400x1500

universal cu trei bacuri

Cutit pentru interior

STAS 6384-80

subler

8  Specificarea utilajelor tehnologice

Nr

crt

Denumirea

Caracteristici principale

Caracteristici de utilizare

Turatia

[rot / min]

Avans longitudinal

[mm / rot]

Avans transversal

[mm / rot]

Puterea

[KW]

1

Polizor unghiular fix

h =500

L =300

6000/min la functionarea in gol

manual

manual

4

2

Strung normal

SN 400x1500

h =   400-750

L = 1000-1500

N =  7.5

12,15 ,19 24 30 38 46 58 76 96 120 150 185 230 305 380 480 600 765 955 1200 1500

0,06 0,12 0,24 0,48 0,96 0,08 0,16 0,32 0,64 1,28 0,10 0,20 2,024 3,52

0,15     0,30 0,60    1,20 1,624   2,024 1,36     2,72

7,5

Specificarea SDV-urilor

Nr

crt

Denumirea

Norma de livrare

Caracteristici geometrice si de utilizare

1

Disc abraziv

Catalog Carbochim : 11A30Q4B45F

Forma 1TRS ; 400x3x50 ; granulatie50 ; cu insertie de fibra

de sticla

2

Cuti inclinat pe

dreaptala 45°

STAS 6377-80

P30

g=12°; k=45°; s=20daN/mm2; H=32mm; B=32mm; R=2mm; C=8mm;  J=19

3

Cutit lateral pe dreapta

STAS 6381-80

P30

g=12°; k=90°; s=11daN/mm2; H=32mm; B=32mm; R=2mm; C=8mm;  J=71

4

Cutit pentru canelat

STAS 21200009

P30

g=10°; k=70°; s=29daN/mm2; H=20mm; B=12mm; R=2mm

5

Cutit pentru filetare

STAS 63782012

P30

g=0°; e=60°; H=32mm; B=25mm; R=2mm; a=6°; R=0.5mm

6

Burghiu Φ15

STAS 573-80

HB=280; w=30°; D=15mm; 2k=160°; a=10°

7

Cutit pentru strunjit interior

STAS 6384-80

P30

g=10°; k=75°; s=13daN/mm2; H=20mm; B=20mm; R=1mm; C=5mm; DMIN=34mm; J=115

8

Alezor

STAS 5713




g=5°; 2k=90°; a=7°; D=16mm

9

Cutit pentru canelat interior

RP3

g=10°; k=45°; s=30daN/mm2; H=32mm; B=20mm; R=1.5mm; DMIN=30mm;  J=119

9   Calculul elementelor regimului de prelucrare pentru 4 faze

                 

t   -   adancimea de aschiere [ mm.]

s   -  avansul  [mm / rot]

v - viteza de aschiere

vec-  viteza economica de aschiere [ m / min.]

k -  coeficient de corectie a vitezei de aschiere functie de conditiile de lucru

Tec - durabilitatea economica a sculei aschiatoare [ min.]

n   - turatia semifabricatului, a piesei, a sculei aschietoare [ rot / min.]

D – diametrul suprafetei prelucrate [ mm ]

vr-  viteza de aschiere la turatie reala aleasa [mm/min]

n r – ales in functie de n [rot/min]

∆v – abaterea relativa a vitezei reale de cea economica [vr / %.]

Ne – puterea necesara pentru aschiere [ kW]

F z – componenta principala a fortei de aschiere [ daN]

Nutilaj – puterea disponibila a utilajului de prelucrare [ kW]

Nutilaj  > Ne / η

η – Randamentul utilajului de prelucrare

Faza 1 -  Strunjire cilindrica frontala

t=3mm

s=0.5….0.8 mm/rot                  tab9.1

Din caracteristicile masini-unelte SN 400x1500 tab.10,1se alege avansul

sr= 0.6 mm/rot

Tec=90 min                              tab 9.10

ha=1.2mm   tab 9.11

v=163mm/min   tab 9.25

Se corecteaza viteza,in acelasi tabelcu k1

k1=1

Se corecteaza vitaza de aschierecu k2

k2=0,65 

si k3=0,87                        tab 9.40

astfel viteza de aschiere va fi

vc=163·0.85·1·0.87=120,5m/min

n=767rot/min

Din caracteristicile masini-unelte SN 400x1500 tab.10.1se alege turatia imediat inferioara

nr=765 rot/min

vr  viteza de aschiere reala in m/min

Δv=0,41 %         0,41 <5%

Verificarea Ptuerii

Fz Componenta principala a fortei de aschiere in daN tab 9,25

h randamentul masinii-unelte

     

Nr=6,25kW

Din caracteristicile masinii-unelte SN 400x1500 se scoate puterea motorului electric

Nme=7,5kW

Nr< Nme

Rezulta ca prelucrarea de la faza 1 se poate executa pe strungul SN 400x1500 cu urmatorii parametrii reali ai regimului de aschiere

t=3mm

sr=0.6mm/rot

vr=120m/min

nr=765rot/min

Fz=250daN

Nr=6,25kW

Faza 5 -  Strunjire cilindrica pentru filetare

t=3mm

s=0.5….0.8 mm/rot (tab9.1)

Din caracteristicile masini-unelte SN 400x1500 tab.10,1se alege avansul

sr= 0.6 mm/rot

Tec=90 min (tab 9.10)

ha=1.2mm (tab 9.11 )

v=163mm/min (tab 9.25)

Se corecteaza viteza,in acelasi tabelcu k1

k1=0,86

Se corecteaza vitaza de aschierecu k2

k2=1,08 

si k3=0,65 (tab 9.40)

astfel viteza de aschiere va fi

vc=163·0,86·1,08·0.65=98,4 m/min

n=626,43 rot/min

Din caracteristicile masini-unelte SN 400x1500 tab.10.1se alege turatia imediat inferioara

nr=600 rot/min

vr  viteza de aschiere reala in m/min

Δv=4,47 %         4,47 <5%

Verificarea Puterii

Fz Componenta principala a fortei de aschiere in daN (tab 9,25)

h randamentul masinii-unelte

    

Nr=4,89kW

Din caracteristicile masinii-unelte SN 400x1500 se scoate puterea motorului electric

Nme=7,5kW

Nr< Nme

Rezulta ca prelucrarea de la faza 5 se poate executa pe strungul SN 400x1500 cu urmatorii parametrii reali ai regimului de aschiere

t=3mm

sr=0.6mm/rot

vr=94m/min

nr=600rot/min

Fz=250daN

Nr=4,89kW

Faza 8 -  Gaurire

 

  1. Adausul de prelucrare: Ap=D/2=15/2=7,5 mmm
  2. Din tabelul 9,93 se aleg:

HB=160;

;

Se va folosi burghiu elicoidal cu diametrul D=15 mm din otel rapid.

3.   Adancimea de aschiere care reprezinta chiar adaosul de prelucrare pe raza:

t=D/2=7,5 mm

Avansul de aschiere:

Pentru diametrul burghiului D=15mm conform tab 9,98 se recomanda s=0,22-0,37 mm/rot. Se alege din tabelul 10.1 s=0,24 mm/rot.

Durabilitatea economica si uzura admisibila a sculei aschietoare:

Pentru burghiul elicoidal cu diametrul D=15mm: Te=15 min (tab. 9.113)

              ha=1,2 mm (tab. 9.116)

Viteza de aschiere:

Pentru D=15 mm si s=0,24 mm/rot se recomanda vtabel=21,5 m/min (tab. 9,121)

Coeficientul de corectie Kv=0,95 (tab. 9,121)

Rezulta vcor=vtabel·Kv=21,5·0,95=20,4 m/min

Se determina turatia sculei aschietoare:

; n=129,8 rot/min

Se alege din gama de turatii a masinii unelte:

nr=120 rot/min (tab. 10,3)

Viteza de aschiere reala va fi:

Faza 9 -  Strunjire interioara la Φ15,8

t=0,8mm

s=1,3….1,7 mm/rot (tab9.2)

Din caracteristicile masini-unelte SN 400x1500 tab.10,1se alege avansul

sr= 1.6 mm/rot

Tec=90 min (tab 9.10)

ha=1.2 mm (tab 9.11 )

v=172 mm/min (tab 9.40)

Se corecteaza viteza,in acelasi tabelcu k1

k1=0,9 (recopt) (tab 9.40)

astfel viteza de aschiere va fi

vc=172·0,9=154,8 m/min

n=985,48 rot/min

Din caracteristicile masini-unelte SN 400x1500 tab.10.1se alege turatia imediat inferioara

nr=955 rot/min

vr  viteza de aschiere reala in m/min

Δv=3,1 %         3,1 <5%

Verificarea Puterii

Fz Componenta principala a fortei de aschiere in daN (tab 9,25)

h randamentul masinii-unelte

    

Nr=0,875kW

Din caracteristicile masinii-unelte SN 400x1500 se scoate puterea motorului electric

Nme=7,5kW

Nr< Nme

Rezulta ca prelucrarea de la faza 5 se poate executa pe strungul SN 400x1500 cu urmatorii parametrii reali ai regimului de aschiere

t=0,8mm

sr=1.6mm/rot

vr=94m/min

nr=150,01rot/min

Fz=250daN

Nr=0,875kW

10  Calculul normei tehnice de timp pentru prelucrare prin aschiere pentu operatia cu fazele cele mai multe

 

Tn=Tb+Ta+Ton+Td+Tpi/n  min

Tn=este timpul normat de operatie

Tb= timpul de baza (tehnologic pe masina)

Ta=timpul auxiliar(ajutator)

Ton=Timpul de odihna si necesitati firesti

Td=timpul deservire tehnica si organizatorica

Tpi=timpul de pregatire-incheiere

n=lotul de piese care se prelucreaza la aceasi masina in mod continu

        

L-este lungimea de strunjire sau gaurire in mm

L1 -Lungime de angajare a sculei(0,5….3) mm

L2 -lungime de iesire a sculei (1…4) mm

i-numarul de treceri

n-numarul de rotatii pe minut

s-avansul in mm/rot

Operatia 1

 Faza 1.1 Strunjire cilindrica frontala

Calculul timpului de baza (tab. 12.1)

l=50/2=25 mm

l1=3/tan45+1=4 mm

l2=1 mm

Timpul de pregatire incheiere (tab. 12.6)

Tpi=15 min

Timpul de deservire tehnica si organizatorica (tab. 12.26)

Td=tdt+tdo

tdt=2% din timpul de baza

tdo=1% din timpul de baza

tdt=0,00652 min

tdo=0,00326 min

Td=0,00978 min

Timpul ajutator pentru comanda masinii (tab. 12.21)

  1. Apropierea sau retragerea sculei de piesa:  t1=0,03 min

b.  Potrivirea sculei la dimensiune dupa tamburul gradat la toleranta de executie ≤0.02:  t1=0,05 min

c. Cuplarea avansului: t3=0,02 min

d.  Cuplarea sau decuplarea miscarii de rotatie a axului principal:  t4=0,02 min

e. Apropierea sau retragerea papusii mobile: t5=0,06 min

f. Rotirea port cutit cu maneta: t6=0,07 min

Ta=0,03+0,05+0,02+0,02+0,06+0,07=0,25 min

Timpul ajutator si necesitati firesti: (tab. 12.27)

Taj=0,01 min

T1=0,326+0,00978+0,25+0,01+15/200=0,67 min

Faza 1.2 Strunjire cilindrica exterioara la Φ30

Calculul timpului de baza (tab. 12.1)

Timpul de deservire tehnica si organizatorica (tab. 12.26)

Td=tdt+tdo

tdt=2% din timpul de baza

tdo=1% din timpul de baza

tdt=0,0015 min

tdo=0,00075 min

Td=0,00225 min

Timpul ajutator pentru comanda masinii (tab. 12.21)

  1. Apropierea sau retragerea sculei de piesa:  t1=0,03 min
  2. Potrivirea sculei la dimensiune dupa tamburul gradat la toleranta de executie ≤0.02:  t1=0,05 min
  3. Cuplarea avansului: t3=0,02 min
  4. Cuplarea sau decuplarea miscarii de rotatie a axului principal:  t4=0,02 min
  5. Apropierea sau retragerea papusii mobile: t5=0,06 min
  6. Rotirea port cutit cu maneta: t6=0,07 min
  7. Montarea si demontarea cutitului cu 2 suruburi: t7=0,9 min

Ta=0,03+0,05+0,02+0,02+0,06+0,07+0,9=1,15 min

Timpul ajutator si necesitati firesti: (tab. 12.27)

Taj=0,06 min

Timpul de pregatire incheiere (tab. 12.6)

Tpi=15 min

T2=0,075+0,00225+1,15+0,06+15/200=1,34 min

 

Faza 1.3 Tesire 1x45°

Calculul timpului de baza (tab. 12.1)

Timpul de deservire tehnica si organizatorica (tab. 12.26)

Td=tdt+tdo

tdt=2% din timpul de baza

tdo=1% din timpul de baza

tdt=0,0006 min

tdo=0,00003 min

Td=0,00063 min

Timpul ajutator pentru comanda masinii (tab. 12.21)

  1. Apropierea sau retragerea sculei de piesa:  t1=0,03 min
  2. Potrivirea sculei la dimensiune dupa tamburul gradat la toleranta de executie ≤0.02:  t1=0,05 min
  3. Cuplarea avansului: t3=0,02 min
  4. Cuplarea sau decuplarea miscarii de rotatie a axului principal:  t4=0,02 min
  5. Apropierea sau retragerea papusii mobile: t5=0,06 min
  6. Rotirea port cutit cu maneta: t6=0,07 min
  7. Montarea si demontarea cutitului cu 2 suruburi: t7=0,9 min

Ta=0,03+0,05+0,02+0,02+0,06+0,07+0,9=1,15 min

Timpul ajutator si necesitati firesti: (tab. 12.27)

Taj=0,003 min

Timpul de pregatire incheiere (tab. 12.6)

Tpi=15 min

T3=0,003+0,00063+1,15+0,03+15/200=1,231  min

Faza 1.4 Strunjire conica la 45°

Calculul timpului de baza (tab. 12.1)

l=5 mm

l1=10/tan45+1=11 mm

l2=1 mm

Timpul de deservire tehnica si organizatorica (tab. 12.26)

Td=tdt+tdo

tdt=2% din timpul de baza

tdo=1% din timpul de baza

tdt=0,00016 min

tdo=0,0008 min

Td=0,00096 min

Timpul ajutator pentru comanda masinii (tab. 12.21)

  1. Apropierea sau retragerea sculei de piesa:  t1=0,03 min
  2. Potrivirea sculei la dimensiune dupa tamburul gradat la toleranta de executie ≤0.02:  t1=0,05 min
  3. Cuplarea avansului: t3=0,02 min
  4. Cuplarea sau decuplarea miscarii de rotatie a axului principal:  t4=0,02 min
  5. Apropierea sau retragerea papusii mobile: t5=0,06 min
  6. Rotirea port cutit cu maneta: t6=0,07 min
  7. Montarea si demontarea cutitului cu 2 suruburi: t7=0,9 min

Ta=0,03+0,05+0,02+0,02+0,06+0,07=1,15 min

Timpul ajutator si necesitati firesti: (tab. 12.27)

Taj=0,03 min

Timpul de pregatire incheiere (tab. 12.6)

Tpi=15 min

T4=0,08+0,00096+1,15+0,003+15/200=1,305 min

Faza 1.5 Strunjire cilindrica pentru filetare

Calculul timpului de baza (tab. 12.3)

l=15 mm

l1=2 mm

l2=0 mm

Timpul de deservire tehnica si organizatorica (tab. 12.26)

Td=tdt+tdo

tdt=2% din timpul de baza

tdo=1% din timpul de baza

tdt=0,028 min

tdo=0,0014 min

Td=0,0294 min



Timpul ajutator pentru comanda masinii (tab. 12.21)

  1. Apropierea sau retragerea sculei de piesa:  t1=0,03 min
  2. Potrivirea sculei la dimensiune dupa tamburul gradat la toleranta de executie ≤0.02:  t1=0,05 min
  3. Cuplarea avansului: t3=0,02 min
  4. Cuplarea sau decuplarea miscarii de rotatie a axului principal:  t4=0,02 min
  5. Apropierea sau retragerea papusii mobile: t5=0,06 min
  6. Rotirea port cutit cu maneta: t6=0,07 min
  7. Montarea si demontarea cutitului cu 2 suruburi: t7=0,9 min

Ta=0,03+0,05+0,02+0,02+0,06+0,07=1,15 min

Timpul ajutator si necesitati firesti: (tab. 12.27)

Taj=0, 03 min

Timpul de pregatire incheiere (tab. 12.6)

Tpi=15 min

T5=0,14+0,0294+1,15+0,03+15/200=1,41 min

Faza 1.6 Degajare pentru filetare

Calculul timpului de baza (tab. 12.3)

l=1 mm

l1=1 mm

l2=0 mm

D0=42 mm

D=40 mm

Timpul de deservire tehnica si organizatorica (tab. 12.26)

Td=tdt+tdo

tdt=2% din timpul de baza

tdo=1% din timpul de baza

tdt=0,00006 min

tdo=0,00003 min

Td=0,00009 min

Timpul ajutator pentru comanda masinii (tab. 12.21)

  1. Apropierea sau retragerea sculei de piesa:  t1=0,03 min
  2. Potrivirea sculei la dimensiune dupa tamburul gradat la toleranta de executie ≤0.02:  t1=0,05 min
  1. Cuplarea avansului: t3=0,02 min
  2. Cuplarea sau decuplarea miscarii de rotatie a axului principal:  t4=0,02 min
  3. Apropierea sau retragerea papusii mobile: t5=0,06 min
  4. Rotirea port cutit cu maneta: t6=0,07 min
  5. Montarea si demontarea cutitului cu 2 suruburi: t7=0,9 min

Ta=0,03+0,05+0,02+0,02+0,06+0,07=1,15 min

Timpul ajutator si necesitati firesti: (tab. 12.27)

Taj=0,03 min

Timpul de pregatire incheiere (tab. 12.6)

Tpi=15 min

T6=0,03+0,00009+1,15+0,03+15/200=1,28 min

Faza 1.7 Filetare

Calculul timpului de baza (tab. 12.4)

l=15 mm; l-lungimea portiunii filetate

l1=1,5 mm

l2=1,5 mm

p=1,5 mm; p-pasul

q=1; q-numarul de inceputuri ale filetului executat

n1-turatia piesei la desurubare

Timpul de deservire tehnica si organizatorica (tab. 12.26)

Td=tdt+tdo

tdt=2% din timpul de baza

tdo=1% din timpul de baza

tdt=0,0012 min

tdo=0,0006 min

Td=0,0018 min

Timpul ajutator pentru comanda masinii (tab. 12.21)

  1. Apropierea sau retragerea sculei de piesa:  t1=0,03 min
  2. Potrivirea sculei la dimensiune dupa tamburul gradat la toleranta de executie ≤0.02:  t1=0,05 min
  3. Cuplarea avansului: t3=0,02 min
  4. Cuplarea sau decuplarea miscarii de rotatie a axului principal:  t4=0,02 min
  5. Apropierea sau retragerea papusii mobile: t5=0,06 min
  6. Rotirea port cutit cu maneta: t6=0,07 min
  7. Montarea si demontarea cutitului cu 2 suruburi: t7=0,9 min

Ta=0,03+0,05+0,02+0,02+0,06+0,07=1,15 min

Timpul ajutator si necesitati firesti: (tab. 12.27)

Taj=0,03 min

Timpul de pregatire incheiere (tab. 12.6)

Tpi=15 min

T7=0,06+0,0012+1,15+0,03+15/200=1,31 min

Faza 1.8 Gaurire

Determinarea timpului de baza: (tab 12.37)

l=55 mm

l1=4,05+1=5,05 mm

l2=1,5 mm

I=1

Din tabelele destinate normarii tehnice in conditiile productiei de serie mijlocie se aleg urmatorii timpi:

  1. timpul ajutator pentru prinderea si desprinderea piesei. t1=0 (piesa este prinsa deja.)
  2. Timpul ajutator pentru comanda masinii unelte: t2=0,04+0,03+0,03+0,03+0,1+0,03+0,04=0,3 min (tab. 12,52)
  3. Timpul ajutator pentru curatirea dispozitivului de aschii: t3=0,12 min (tab. 12,51)

Astfel timpul ajutator total va fi: Ta=0,42 min

Timpul de deservire tehnica

(tab. 12.54)

Timpul de deservire organizatorica:

(tab. 12.54)

Timpul de deservire total:

Td=Tdt+Tdo=0,065 min

Timpul de odihna si necesitati firesti:

Ton=(Tb+Ta)*3/100=0,075 min

Timpul de pregatire incheiere

Tpi=5+8=13 min (tab. 12.56)

Astfel timpul normat de operatie va fi:

T8=2,137+0,42+0,065+0,045+13/200=2,732 min

Faza 1.9 Strunjire interioara la Φ15,8

Calculul timpului de baza (tab. 12.1)

l=50 mm

l1=0,8/tan75°+1=1,2 mm

l2=0 mm

Timpul de pregatire incheiere (tab. 12.6)

Tpi=15 min

Timpul de deservire tehnica si organizatorica (tab. 12.26)

Td=tdt+tdo

tdt=2% din timpul de baza

tdo=1% din timpul de baza

tdt=0,006 min

tdo=0,0003 min

Td=0,0009 min

Timpul ajutator pentru comanda masinii (tab. 12.21)

  1. Apropierea sau retragerea sculei de piesa:  t1=0,03 min
  2. Potrivirea sculei la dimensiune dupa tamburul gradat la toleranta de executie ≤0.02:  t1=0,05 min
  3. Cuplarea avansului: t3=0,02 min
  4. Cuplarea sau decuplarea miscarii de rotatie a axului principal:  t4=0,02 min
  5. Apropierea sau retragerea papusii mobile: t5=0,06 min
  6. Rotirea port cutit cu maneta: t6=0,07 min
  7. Montarea si demontarea cutitului cu 2 suruburi: t7=0,9 min

Ta=0,03+0,05+0,02+0,02+0,06+0,07=0,25 min

Timpul ajutator si necesitati firesti: (tab. 12.27)

Taj=0,03 min

T9=0,03+0,009+1,15+0,03+15/200=1,29 min

Faza 1.10 Alezare cu alezor la Φ16+0,08

Calculul timpului de baza (tab. 12.43)

l=50 mm

l1=1,13+1=2,13 mm

l2=0 mm

Timpul de deservire tehnica si organizatorica (tab. 12.26)

Td=tdt+tdo

tdt=2% din timpul de baza

tdo=1% din timpul de baza

tdt=0,0054 min

tdo=0,0027 min

Td=0,0081 min

Timpul ajutator pentru comanda masinii (tab. 12.21)

  1. Apropierea sau retragerea sculei de piesa:  t1=0,03 min
  2. Potrivirea sculei la dimensiune dupa tamburul gradat la toleranta de executie ≤0.02:  t1=0,05 min
  3. Cuplarea avansului: t3=0,02 min
  4. Cuplarea sau decuplarea miscarii de rotatie a axului principal:  t4=0,02 min

Din tab 12.8 se mai ia t5=0,36 min

Ta=0,03+0,05+0,02+0,02+0,36=0,48 min

Timpul ajutator si necesitati firesti: (tab. 12.27)

Taj=0,02 min

Timpul de pregatire incheiere (tab. 12.6)

Tpi=12 min

T10=0,27+0,0081+0,48+0,02+12/200=1,03 min

Faza 1.11 Degajare interioara la Φ19 si tesire

Degajare:

Calculul timpului de baza (tab. 12.43)

l=10 mm

l1=2 mm

l2=2 mm

Timpul de deservire tehnica si organizatorica (tab. 12.26)

Td=tdt+tdo

tdt=2% din timpul de baza

tdo=1% din timpul de baza

tdt=0,0014 min

tdo=0,0007 min

Td=0,0021 min

Timpul ajutator pentru comanda masinii (tab. 12.21)

  1. Apropierea sau retragerea sculei de piesa:  t1=0,03 min
  2. Potrivirea sculei la dimensiune dupa tamburul gradat la toleranta de executie ≤0.02:  t1=0,05 min
  3. Cuplarea avansului: t3=0,02 min
  4. Cuplarea sau decuplarea miscarii de rotatie a axului principal:  t4=0,02 min

Din tab 12.8 se mai ia t5=0,36 min

Ta=0,03+0,05+0,02+0,02+0,36=0,48 min

Tesiri:

Calculul timpului de baza (tab. 12.43)

Timpul de deservire tehnica si organizatorica (tab. 12.26)

Td=tdt+tdo

tdt=2% din timpul de baza

tdo=1% din timpul de baza

tdt=0,0002 min

tdo=0,0001 min

Td=0,0003 min

Timpul ajutator si necesitati firesti: (tab. 12.27)

Taj=0,02 min

Timpul de pregatire incheiere (tab. 12.6)

Tpi=15 min

T11=0,07+0,0021+0,48+0,01+0,02+15/200=0,65 min

Faza 1.12 Largire la Φ24

Calculul timpului de baza (tab. 12.36)

l=15 mm

l1=5 mm

Timpul de pregatire incheiere (tab. 12.6)

Tpi=10min

Timpul de deservire tehnica si organizatorica (tab. 12.26)

Td=tdt+tdo

tdt=2% din timpul de baza

tdo=1% din timpul de baza

tdt=0,0021 min

tdo=0,00105 min

Td=0,00315 min

Timpul ajutator pentru comanda masinii (tab. 12.21)

  1. Apropierea sau retragerea sculei de piesa:  t1=0,03 min
  2. Potrivirea sculei la dimensiune dupa tamburul gradat la toleranta de executie ≤0.02:  t1=0,05 min
  3. Cuplarea avansului: t3=0,02 min
  4. Cuplarea sau decuplarea miscarii de rotatie a axului principal:  t4=0,02 min

Timpul ajutator pentru prinderea si desprinderea piesei: (tab 12.45)

t5=0,2 min

Ta=0,03+0,05+0,02+0,02+0,2=0,32 min

Timpul ajutator si necesitati firesti: (tab. 12.27)

Taj=0,04 min

T12=1,05+0,00315+0,32+10/200=1,42 min

Timpul total necesar pentru operatia 2 :

TT=15,668 min

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

11  Masuri de securitate a muncii si prevenirea incendiilor pe durata prelucrarii reperului.

Angajatii sunt obligati sa-si insuseasca, sa respecte si sa aplice normele, reglementarile si instructiunile de protectie a muncii specifice functiei indeplinite si operatiilor executate.

     In scopul prevenirii accidentelor de munca si a imbolnavirilor profesionale angajatii au si urmatoarele indatoriri la folosirea strungurilor:

-          toate piesele care se rotesc trebuie sa fie asigurate, ecranate daca poseda proeminente, etc.

-          manipularile si prinderile trebuie efectuate numai cu chei speciale care se pun obligatoriu la locurile indicate inainte de pornirea masinii

-          oprirea si franarea masinii nu se vor face cu mana pe universal iar avansarea cutitului se va face treptat si continuu, pentru a nu risca smulgerea piesei din universal

-          piesele in miscare de rotatie se vor echilibra in situatia ” prins in dispozitiv”.

-          aschiile, in special cele nesfaramate, nu se vor inlatura decat de carlige, perii, etc. si in nici un caz cu mana libera.

-          respectarea intocmai a caracteristicilor functionale, turatie, grosime aschii, avansuri ale masinii si sculelor cu care se lucreaza, in stricta conformitate cu dimensiunile si caracteristicile mecanice ale pieselor de prelucrat.

      Principalele masuri generale de protectie a muncii care vor fi respectate in activitatiile cu masini unelte sunt:

-          oprirea MU la schimbarea dispozitivelor, la fixarea si scoaterea pieselor, la repararea, curatirea, ungerea si inlaturarea aschiilor sau la plecarea de langa masina.

-          folosirea ecranelor dispozitiv de protectie, ochelarilor si a altor mijloace individuale de protectie.

-          intretinerea masinii, locului de munca si a sculelor in perfecta stare tehnica si de curatenie

-          verificarea starii tehnice a masinii, utilajului, sculelor si dispozitivelor, atat inainte, cat si dupa incetarea lucrului si anuntarea la predarea schimbului a tuturor defectiunilor constatate.

13. BIBLIOGRAFIE

1.     A. Vlase, A. Sturzu, A. Mihail, I. Bercea: Regimuri de aschiere, adaosuri de prelucrare si norme tehnice de timp. Vol. I, Ed. Tehnica, Bucuresti 1985

2.     T. Fleser, R. Herman, D Mnerie: Utilaje tehnologice. Tehnologii de fabricare, Ed. „Politehnica”, Timisoara 2002

3.     Colectie de standarde. Oteluri. (STAS 880-80, STAS 1800-87)








Politica de confidentialitate

DISTRIBUIE DOCUMENTUL

Comentarii


Vizualizari: 1107
Importanta: rank

Comenteaza documentul:

Te rugam sa te autentifici sau sa iti faci cont pentru a putea comenta

Creaza cont nou

Termeni si conditii de utilizare | Contact
© SCRIGROUP 2019 . All rights reserved

Distribuie URL

Adauga cod HTML in site