Scrigroup - Documente si articole

     

HomeDocumenteUploadResurseAlte limbi doc
ArhitecturaAutoCasa gradinaConstructiiInstalatiiPomiculturaSilvicultura


FUNDATII DIN BALAST

Constructii



+ Font mai mare | - Font mai mic



FUNDATII DIN BALAST

1. GENERALITATI



Prezentele caiete de sarcini contin prevederi pentru executia fundatiilor din balast ale drumurilor si platformelor.

In conformitate cu STAS 4032-82, fundatia drumului este partea din sistemul rutier situata intre imbracaminte si patul soselei, avand functia sa primeasca, sa repartizeze si sa transmita terenului de fundatie sarcinile care actioneaza asupra imbracamintii.

Avand in vedere natura terenului din patul drumului, fundatia din balast se va executa direct pe patul drumului, fundatia urmand sa joace si rolul stratului izolator si anticapilar.

2. LUCRARI PREGATITOARE

Executarea fundatiei este conditionata de realizarea si receptia patului drumului care va fi amenajat la profilul si pantele proiectate. Receptia terasamentelor se face in conformitate cu STAS 2914-84. Gradul de compactare al patului drumului pe o adancime de 20 cm va fi de 100%, permitandu-se o micsorare a acestuia cu maxim 3%.

Portiunile care vor ceda in cursul operatiunii de compactare a patului vor fi inlocuite cu balast. Suprafata patului drumului gata pregatita pentru executarea fundatiei admite tolerante de 3 cm.

3. MATERIALE

Materialele din care se executa straturile de baza si de fundatie trebuie sa indeplineasca conditiile de calitate in conformitate cu prevederile standardelor respective de materiale dupa cum urmeaza :

- agregate naturale neprelucrate, conform STAS 662-82;

- piatra bruta, piatra sparta, criblura, nisipul de concasaj, pavelele, calupurile, conform STAS 667-84;

3. OPERATIUNI DE BAZA

Balastul utilizat in stratul de fundatie al drumului va avea o granulometrie continua si o ascensiune capilara cuprinsa intre 12 cm si 36 cm. Dimensiunea maxima a granulelor din balast va fi de 60 mm.

Balastul se va aseza in straturi de maxim 15 cm inainte de cilindrare, se va nivela la profilul proiectat, se va uda daca este necesar si se va compacta.

Compactarea fundatiilor din balast se va face de preferinta cu cilindrii compactori vibratori sau cu compactori pe pneuri. La compactarea straturilor de fundatie trebuie sa se aiba in vedere ca parametrii utilajelor de compactare sa fie conform prevederilor STAS 9348-80, STAS 9652-80, STAS 9831-80. Dupa cilindrare fundatiile de balast se vor lasa in circulatie pana la completa lor consolidare. In lipsa acestora, se pot utiliza si cilindrii compresori cu tamburi netezi. Grosimea maxima a unui strat de compactare va fi de 12 cm. Compactarea se va face cu viteza cat mai redusa, fara a fi depasita viteza de 11.5 km/h.

Utilajul va fi condus cat mai rectiliniu, fara serpuiri.

Suprapunerea fasiilor alaturate ce se compacteaza vor fi de minim 20 cm grosime. Intoarcerea utilajului este permisa numai in afara zonei de compactare.

Cantitatea de apa necesara cilindrarii este de 20 25% din volumul materialului de cilindrat.

Numarul de treceri necesare pentru obtinerea unei bune cilindrari se estimeaza sa fie de 70.

4 . VERIFICAREA CALITATII LUCRARILOR

Calitatea materialelor utilizate se face in laboratorul de santier sau la laboratorul central al antreprizei, iar determinarile ce nu pot fi facute de acestea, se efectueaza in laboratoare de specialitate.

Verificarea elementelor geometrice consta din verificarea suprafetei straturilor de fundatie in profil transversal si longitudinal, pentru a corespunde datelor si abaterilor limita, dupa cum urmeaza :

- denivelarile admisibile in profil transversal ale straturilor de fundatie sunt cu +/ - 0.5 cm mai mari decat cele admise pentru imbracaminte;

- denivelarile admisibile in profil longitudinal ale suprafetei straturilor de fundatie sub dreptarul de 3.00 m sunt de maximum 2 cm;

Latimea straturilor de baza si de fundatie se verifica conform STAS 2900-89 si STAS 1598-1/89, la distante de maxim 200 m.

Grosimile straturilor de fundatie trebuie sa corespunda prevederilor proiectului de executie.

Verificarea grosimii straturilor de fundatie se face prin sondaje cel putin unul la 200 m, iar a straturilor de baza din macadam minim unul la 200 m.

Verificarea executiei consta in verificarea respectarii proceselor tehnologice prevazute in proiect si caietele de sarcini.

Straturile de fundatie din balast trebuie compactate pana la realizarea unui grad de compactare de minimum 98% din densitatea in stare uscata maxima, determinata prin incercarea Proctor modificata, conform STAS 1913/13-83, in cel putin 93% din punctele de masurare si de minimum 95% in toate punctele de masurare.

Verificarile se fac in cel putin un punct la 250 m lungime de banda de drum.

5. RECEPTIA LUCRARILOR

Receptia straturilor de fundatie se executa in 3 etape : pe faza, preliminara si finala.

Receptia se efectueaza la terminarea executiei unui strat component si inainte de executarea stratului urmator. Cu aceasta ocazie se verifica respectarea proceselor tehnologice aplicate in executie, latimi, grosimi, pante transversale si suprafata stratului, calitatea materialelor folosite, calitatea executiei si capacitatea portanta la nivelul stratului executat.

Se incheie proces verbal de receptie conform reglementarilor in vigoare, specificandu-se eventualele remedieri necesare.

Trecerea la stratul urmator se face dupa executarea remedierilor.

Receptia preliminara a fundatiei si a stratului de baza se face o data cu receptia preliminara a intregii lucrari. Verificarea grosimii straturilor de fundatie si de baza, la aprecierea comisiei se poate face prin sondaje, cate 2 pe kilometru sau in aceleasi puncte in care se fac sondaje pentru verificarea calitatii imbracamintii. Receptia finala se executa o data pentru toata lucrarea.



Politica de confidentialitate | Termeni si conditii de utilizare



DISTRIBUIE DOCUMENTUL

Comentarii


Vizualizari: 2272
Importanta: rank

Comenteaza documentul:

Te rugam sa te autentifici sau sa iti faci cont pentru a putea comenta

Creaza cont nou

Termeni si conditii de utilizare | Contact
© SCRIGROUP 2024 . All rights reserved