Scrigroup - Documente si articole

Username / Parola inexistente      

Home Documente Upload Resurse Alte limbi doc  


Alimentatie nutritieAsistenta socialaCosmetica frumuseteLogopedieRetete culinareSport

Aliaje nobile utilizate pentru realizarea scheletului metalic

sanatate

+ Font mai mare | - Font mai mic



DOCUMENTE SIMILARE

Trimite pe Messenger
Ochiul
PERIOADELE DE EVOLUTIE A BOLII
ENCEFALOPATIA HEPATICA
ANATOMIA VEZICULEI BILIARE
Afectiunile articulatiilor: Artrite cronice, Sindromul Still
Evaluare si conduita terapeutica in adenopatiile cervicale metastatice
Tulburarile digestiei pregastrice
SUBSTANTE CHIMICE FOLOSITE IN INDUSTRIA MEDICAMENTELOR
NEUROPSIHOLOGIE - curs
Respiratia la bacterii. Cresterea si multiplicarea bacteriilor


Aliaje nobile utilizate pentru realizarea scheletului metalic

Pentru realizarea corpurilor de punte mixte metalo-ceramice sau a unor coroane mixte se pot folosi atat aliaje nenobile cat si aliaje nobile. Aliajele nobile contin componente de baza: aur, paladium, platina, etc dar si alte elemente care asigura formarea stratului de oxizi necesar legaturii ceramicii.




Proprietatile aliajelor

Aliajele utilizate in aparatele gnatoprotetice metalo-ceramice trebuie sa aiba urmatoarele proprietati:

Rezistenta la temperaturi inalte (sa nu se deformeze la temperaturile de ardere a maselor ceramice)

Interval de topire ridicat: sa fie cu 150-200 0C mai ridicat decat temperatura de ardere a maselor ceramice, intervalul de topire sa se situeze sub 13000C pentru o prelucrare facila, pentru masele ceramice dure se utilizeaza aliaje cu interval de topire cuprins intre 1550 si 16000C.

Variatii volumetrice bine determinate: dilatarea termica, respectiv contractia la racire trebuie sa fie 1,6% pentru a fi compensata de catre masele de ambalat. Daca aceasta valoare nu este atinsa, pot surveni inexactitati ce duc la inadaptarea pe bontul protetic, acumularea de tensiuni internecu aparitia fisurilor sau chiar a desprinderii masei ceramice.

Coeficientul de dilatare termica sa fie aproximativ egal cu cel al maselor ceramice: ideal ar fi ca acesta sa fie chiar mai mare, in intervalul de transformari ale acestora (500-6000C) pentru a impiedica aparitia fortelor de forfecare sau tangentiale.

Posibilitati de calire: la aliajele ce pot fi calite, incandescenta urmata de o racire brusca duce la cresterea rezistentie spre deosebire de aliajele obisnuite ce isi pierd duritatea dupa aducerea in faza de incandescenta.aliajele se durifica cu fiecare ardere a maselor ceramice.

Modul de elasticitate crescut: acesta trebuie sa fie apropiat de cel al maselor ceramice pentru a nu se deforma.

Prag ridicat de deformare plastica: dupa calire rezistenta la tractiune trebuie sa fie 620N/mm, valoare necesara pentru a impiedica deformarea plastica a scheletului metalic in timpul masticatiei ce ar duce la fisurarea si desprinderea masei ceramice.

Rezistenta la coroziune: este mai buna la aliajele cu continut crescut de aur-platina, dar acestea au o duritate mai mica. Aliajele ce contin beriliu sunt putin indicate datorita toxicitatii, iar cele nenobile cu Ni-Cr-Co-Mo.

Adeziune buna la masele ceramice: legatura aliaj-ceramica trebuie sa reziste la forte de forfecare de cel putin 28 N/mm. In acest sens actioneaza trei mecanisme: microretentiile mecanice, legaturile ionice dintre oxizii de la suprafata aliajului si cei din masa ceramica si fortele Van der Walls.

Granulatia fina a componentelor aliajului: aceasta permite obtinerea unui amestec cu omogenitate crescuta, stabilitate si duritate buna.

Aliajele de baza au duritati si module de elasticitate mai mari si densitati mai mici. Aliajele nobile au temperaturi de topire mai mici si densitati inferioare, ele fiind mai usor de turnat si finisat.

Deosebiri intre aliajele pentru coroana metalo-acrilica si cea metalo-ceramica

a.)    aliajul metalic pentru metalo-ceramica trebuie elaborat astfel incat coeficientul termic de expansiune sa fie putin mai mare decat al invelisului de portelan pentru a mentinesub tensiune fixarea ceramicii pe capa metalica.

b.)    Aliajul metalic pentru metalo-ceramica trebuie sa fie capabil sa produca oxizi pe suprafata sa pentru a realiza legaturi chimice cu ceramica. Componentele nobile nu oxideaza, de aceea aliajele nobile necesita adaos de metale comune:Cu, Zn, pentru a produce oxizi.

c.)    Aliajul nu trebuie sa se distorsioneze la temperatura de ardere a ceramicii, aceasta proprietate de a nu avea schimbari dimensionale la temperaturi ridicate se numeste “rezistenta la temperatura” sau “rezistenta la prabusire”.

d.)    Aliajul metalic trebuie sa aiba interval de topire inalt, pentru ca sinteriza ceramica in faza matura (de glazurare) sa se faca fara distorsiuni.

e.)    Aliajul pentru metalo-ceramica trebuie sa fie biocompatibil, sa primeze riscul pentru pecient inaintea usurintei la prelucrare.

f.)      Orice aliaj dificil de turnat, prelucrat, lustruit nu este preferat de technician indiferent de celelalte proprietati.

Clasificarea aliajelor pentru metalo-ceramica

In 1986 Naylor clasifica aliajele pentru metalo-ceramica in doua grupe mari:

aliaje nobile: Au-Pt-Pd

Au-Pd-Ag ce sunt: cu continut mare de Ag

cu continut scazut de Ag

Au-Pd

Pd-Ag

cu continut mare de Pd – Cobalt

- Cupru

- Ag-Au

- aliaje de baza: Ni-Cr : cu berilium

fara berilium

Co-Cr

Alte sisteme

Tipuri de aliaje nobile pentru metalo-ceramica

Sistemul Au-Pd-Ag

Aceste aliaje au aparut pentru a suplini defectele sispemului Au-Pt-Pd, adica rezistenta scazuta la indoire, duritate scazuta si pret ridicat. In cadrul acestui sistem exista doua grupe, cu continut inalt si cu continut scazut de argint. Grupele seamana cu sistemul Au-Pt-Pd.



Avantajele:

mai ieftin decat aliajul Au-Pt-Pd

grad inalt de “nobilitate”

rezistenta crescuta la indoire

Dezavantaje:

cost ridicat

coeficient de dilatare temrica crescut

posibilitatea modificarii culorii masei ceramice datorita continutului crescut de Ag

Sistemul Au-Pt-Pd

Este putin folosit deoarece este scump.

Avantajele:

legaturi excelente cu ceramica

turnare excelenta

nivel inalt de“nobilitate”

usor de prelucrat si lustruit

rezistenta mare la matuire si coroziune

biocompatibilitate buna

burnisabile

unle aliaje sunt galbene

Dezavantajele:

pret mare

duritate mica

rezistenta scazuta la indoire

greutate specifica mica

Sistemul Au-Pd

Acest aliaj spre deosebire de cele de mai sus a reyolvat problemele modificarii de culoare ale portelanului si coeficientul mare de dilatare termica.

Avantaje:

legaturi metalo-ceramice puternice

turnare excelenta

duritate scazuta

rezistenta la coroziune si maturare

densitate scazuta

rezistenta la deformare

Dezavantaje:

cost ridicat

nu sunt compatibile termic cu expansiunea maselor ceramice

Sistemul Pd-Ag

A fost primul sistem fara aur introdus, are doua sisteme cu Pd 55-60% si cu Pd 50-55%.

Avantaje:

turnare buna

cost mic

burnisabile

duritate mica

legaturi chimice cu ceramica

rezistenta buna la indoire

rezistenta buna la matuire si coroziune

nivel nobil mediu

favorabil in punti intinse

Dezavantaje:

la turnare pot aparea probleme



Pd si ag absorb gaze

discolorari la unele mase ceramice

pot forma oxizi si intern

necesita periodic curatarea cuptorului de portelan

nu se toarna in creuzete de carbon

au coeficient mare de expansiune termica

se recomanda mase de ambalat fosfatice fara carbon

Sistemul cu continut crescut de Paladium

Grupa Pd-Cu

Avantaje:

cost mic

buna topire si turnare

densitate mica

compatibilitate cu majoritatea tipurilor de ceramica

rezistenta la coroziune si maturare

Dezavantaje:

pot produce discolorari la unele ceramici

produce un strat gros de oxid negru

predispozitie la absorbtia de gaze

nu se toarna in creuzete de grafit

nu se utilizeaza in punti intinse

se lustruiesc greu

duritate mare

nu sunt larg experimentate

Grupa Pd-Co

Avantaje:

cost mic

densitate mica

se topeste si se toarna

buna rezistenta la deformare

lustruire buna

Dezavantaje:

predispozitie la absorbtia de gaze

produce un strat gros de oxid negru

straul de oxid poate produce o albastreala a portelanului

nu sunt larg experimentate

Grupa Pd-Ag-Au

Avantaje:

pret mic

rezistenta mare la deformare

strat de oxizi usor colorati

densitate mica

Dezavantaje:

nu exista experienta pe termen lung

nu se toarna in creuzete de grafit



predispozitie la absorbtia de gaze

Aliaje nenobile

Proprietati:

u interval de topire ridicat;

uduritate crescuta;

u rezistenta la coroziune este mai redusa – este limitata de un strat subtire de oxid ce pasiveaza aliajul;

u modul de elasticitate ridicat;

u rezistenta la presiune – ridicata;

u contractia la solidificare - relativ mare 2,3%;

u rezistenta mare la tractiune- avantaj – se pot realiza de grosimi mici;

u adaugarea de Beriliu asigura: fluiditate / oxidare si adezivitate crescuta a masei ceramice;

u culoare: alba – argintie;

u cele ce contin Ni – sunt tot mai contestate pentru ca Ni – poate avea efect carcinogen si alergic;

u pret de cost coborat.

Produse comerciale:

Aliaje Ni – Cr:

uBiobond

uMinobond

uWill-Ceram

Aliaje Ni – Cr – Be:

u Rexillium

u Litecast B

u Verabond

Aliaje Co – Cr:

uWirobond – Bego

u Novarex

u Genesis – Jelenko

Transformarea machetei in schelet metalic

Pregatirea pentru ambalare

 

Ambalarea propriu-zisaÆtehnica THERMOFIX 2000 a firmei DFS-GmbH

SETUL THERMOFIX 2000 cuprinde:

1.cilindrul conformator format din:

folia de fixare prevazuta cu indicator de temperatura

capacul cilindrului.

2.spray izolator Koni-Sep pe baza de aerosoli cu densitate crescuta, cu excelenta capacitate de fluaj;

machetele tijelor de turnare din ceara preconformate.







Politica de confidentialitate



DISTRIBUIE DOCUMENTUL

Comentarii


Vizualizari: 2102
Importanta: rank

Comenteaza documentul:

Te rugam sa te autentifici sau sa iti faci cont pentru a putea comenta

Creaza cont nou

Termeni si conditii de utilizare | Contact
© SCRIGROUP 2022 . All rights reserved

Distribuie URL

Adauga cod HTML in site