CATEGORII DOCUMENTE |
Aeronautica | Comunicatii | Electronica electricitate | Merceologie | Tehnica mecanica |
CALCULUL TEHNOLOGIC AL REPERULUI "BOLT"
1. Alegerea semifabricatului
Se alege ca semifabricat bara laminata dein OL37. Pentru acest semifabricat se calculeaza costul:
G1-masa semifabricatului = 0,209 kg
C-costul unitar al semifabricatului, se alege din [3] tab. 1 anexa 1 = 4560 lei.
R-retributia medie orara = 130 lei/ora
T1-timpul necesar degrosarii = 0,083 ore
Cs - cheltuieli generale ale sectiei de prelucrari mecanice = 120 %
Inlocuind in ecuatia de mai sus, rezulta costul C=22623 lei.
2. Stabilirea itinerariului tehnologic
Stabilirea itinerariului tehnologic se va efectua tabelar in ordinea executarii operatiilor, precizandu-se suprafata de prelucrare, masina unealta si scula aschietoare.
Tabelul itinerariului tehnologic este prezentat in anexa.
3. Stabilirea adaosului de prelucrare
Stabilirea adaosului de prelucrare este alcatuita prin metoda analitica si anume:
Rzp-inaltimea medie a neregularitatilor rezultate la prelucrarea precedenta.
Sp-adancimea stratului de la suprafata cu defecte de la prelucrarea precedenta.
Pentru strunjire de finisare avem:
Rzp-inaltimea medie a neregularitatilor rezultate la prelucrarea precedenta = 50 mm.
Sp-adancimea stratului de la suprafata cu defecte de la prelucrarea precedenta = 50 mm.
Termenii de sub radical sunt nule.
Aplicand valorile de mai sus in relatie va rezulta valoarea adaosului de prelucrare:
Pentru strunjire de degrosare avem:
Rzp-inaltimea medie a neregularitatilor rezultate la prelucrarea precedenta = 150 mm.
Sp-adancimea stratului de la suprafata cu defecte de la prelucrarea precedenta = 250 mm.
Termenii de sub radical sunt nule.
Aplicand valorile de mai sus in relatie va rezulta valoarea adaosului de prelucrare:
Alegerea sculelor, masinilor-unelte si a lichidului
de racire ungere
Ca masina-unealta se va alege strungul. Tipul de strung folosit pentru prelucrarea semifabricatului nostru este strung normal din categoria strungurilor de tip SNB 400-750.
Caracteristicile acestui strung sunt urmatoarele:
lungimea maxima de prelucrat L = 750 m
puterea motorului principal P=7,5 kW
diametrul maxim de prelucrat H=400 mm
masa strungului G=2760 kg
Ca scule aschietoare necesare operatiilor de prelucrare pe acest strung se vor folosi:
pentru strunjire frontala se va folosi cutit pentru strunjire frontala de tip 20x20 STAS 6382-80
pentru degrosare se va folosi un cutit de strunjire de degrosare de tip 25x25 STAS 6376-80
pentru finisare se va folosi un cutit pentru strunjire de finisare de tip 25x16 STAS 6378-80
pentru retezare se va folosi un cutit de retezat de tip 25x16 STAS 353-80
pentru tesiri se va folosi acelasi cutit care s-a folosit pentru finisare
pentru degajare se va folosi acelasi cutit care s-a folosit pentru retezare
pentru filetare se va folosi o filiera pentru filete metrice de tip M10
Ca lichid de racire ungere se va folosi lichidul de racire ungere de tip PE1 cu caracteristica de lichid anticoroziv si emulsionabil.
Dispozitivul de prindere a piesei va fi universalul in cazul strunjirilor, iar in cazul filetarii se va folosi o menghina.
5. Stabilirea regimurilor de aschiere
Regimurile de aschiere se vor determina pe operatii dupa cum urmeaza:
Strunjire frontala
adancime de aschiere se alege din [3] tab. 7.1
t=1,6 mm
avansul de aschiere se alege din [3] tab. 7.3
s=0,24 mm/rot
viteza de aschiere se calculeaza cu relatia:
v =
k este un produs de coeficienti de la 1.8
Pentru strunjire frontala acesti coeficienti sunt:
k1=0,97 k2=0,8 k3=1 k4=1 k5=1 k6=1 k7=0,95 k8=1,30
Ceilalti termeni sunt aceiasi pentru toate operatiile si anume:
Cv=281
m=0,2
x=0,15
y=0,2
Facand inlocuirile si calculele se va obtine valoarea vitezei de aschiere:
v=135,74
Turatia n se calculeaza cu relatia:
Diametrul mediu Dmed=18
Facand inlocuirile si calculele se va obtine valoarea turatiei:
n=2400
Se calculeaza valoarea vitezei de aschiere reala:
vreal=pDn/100
vreal=135,71
Strunjire de degrosare
adancimea de aschiere se calculeaza cu relatia;
t=2Ac/2
t=0,5 mm
avansul de aschiere se alege din [3] tab. 7.3
s=0,17 mm/rot
viteze de aschiere se calculeaza cu relatia:
v =
k este un produs de coeficienti de la 1.8
Pentru strunjire frontala acesti coeficienti sunt:
k1=0,97 k2=1 k3=1 k4=1 k5=1 k6=1,10 k7=1 k8=1,30
Ceilalti termeni sunt aceiasi pentru toate operatiile si anume:
Cv=281
m=0,2
x=0,15
y=0,2
Facand inlocuirile si calculele se va obtine valoarea vitezei de aschiere:
v=250,62
Turatia n se calculeaza cu relatia:
Diametrul mediu Dmed=18
Facand inlocuirile si calculele se va obtine valoarea turatiei:
n=4431
Se calculeaza valoarea vitezei de aschiere reala:
vreal=pDn/100
vreal=250,56
Strunjire de finisare
adancimea de aschiere se calculeaza cu relatia;
t=2Ac/2
t=0,5 mm
avansul de aschiere se alege din [3] tab. 7.3
s=0,12 mm/rot
viteze de aschiere se calculeaza cu relatia:
v =
k este un produs de coeficienti de la 1.8
Pentru strunjire frontala acesti coeficienti sunt:
k1=0,97 k2=1 k3=1 k4=1 k5=1 k6=0,50 k7=1 k8=1,30
Ceilalti termeni sunt aceiasi pentru toate operatiile si anume:
Cv=281
m=0,2
x=0,15
y=0,2
Facand inlocuirile si calculele se va obtine valoarea vitezei de aschiere:
v=122,14
Turatia n se calculeaza cu relatia:
Diametrul mediu Dmed=18
Facand inlocuirile si calculele se va obtine valoarea turatiei:
n=2160
Se calculeaza valoarea vitezei de aschiere reala:
vreal=pDn/100
vreal=122,14
6. Normarea tehnica
Norma totala de tim este:
NT= (tb+ta)+(tdt+tdo)+(ton+tto)+Tpi/n
Pentru strunjire frontala
Timpul de baza
tb =
unde:
l=18/2=9 mm
l1= (t/tgkr)+(0,5.2)
l1=3 mm
l2=0.5=0
l3=0.10=2 mm
Inlocuind in relatia de mai sus, obtinem:
tb=0,024 min
Timpul ajutator
ta=ta1+ta2+ta3+ta4
ta1 se obtine din [3] tab. 8.2 si are valoarea ta1=0,2
ta2 se obtine din [3] tab. 8.5 si are valoarea ta2=0,8
ta3 se obtine din [3] tab. 8.6 si are valoarea ta3=1
ta4 se obtine din [3] tab. 8.10 si are valoarea ta4=0
Insumand acesti timpi ajutatori se obtine timpul ajutator total ta si anume:
ta=2
Pentru strunjire si degrosare
Timpul de baza
tb =
unde:
l=85 mm
l1= (t/tgkr)+(0,5.2)
l1=1 mm
l2=0.5=2
l3=0.10=2 mm
Inlocuind in relatia de mai sus, obtinem:
tb=0,119 min
Timpul ajutator
ta=ta1+ta2+ta3+ta4
ta1 se obtine din [3] tab. 8.2 si are valoarea ta1=0
ta2 se obtine din [3] tab. 8.5 si are valoarea ta2=0,3
ta3 se obtine din [3] tab. 8.6 si are valoarea ta3=1,2
ta4 se obtine din [3] tab. 8.10 si are valoarea ta4=0,22
Insumand acesti timpi ajutatori se obtine timpul ajutator total ta si anume:
ta=1,72
Pentru strunjire de finisare
Timpul de baza
tb =
unde:
l=85 mm
l1= (t/tgkr)+(0,5 .2)
l1=1 mm
l2=0.5=5
l3=0.10=5 mm
Inlocuind in relatia de mai sus, obtinem:
tb=0,37 min
Timpul ajutator
ta=ta1+ta2+ta3+ta4
ta1 se obtine din [3] tab. 8.2 si are valoarea ta1=0
ta2 se obtine din [3] tab. 8.5 si are valoarea ta2=0,3
ta3 se obtine din [3] tab. 8.6 si are valoarea ta3=1,2
ta4 se obtine din [3] tab. 8.10 si are valoarea ta4=0,2
Insumand acesti timpi ajutatori se obtine timpul ajutator total ta si anume:
ta=1,7
Pentru strunjire de tesire
tb =
unde n si s sunt aceleasi de la strunjirea de finisare, iar
l = 1
I = 1
Inlocuind in relatia de mai sus, obtinem:
tb=0,003 min
Timpul ajutator
ta=ta1+ta2+ta3+ta4
ta1 se obtine din [3] tab. 8.2 si are valoarea ta1=0
ta2 se obtine din [3] tab. 8.5 si are valoarea ta2=0,3
ta3 se obtine din [3] tab. 8.6 si are valoarea ta3=0
ta4 se obtine din [3] tab. 8.10 si are valoarea ta4=0
Insumand acesti timpi ajutatori se obtine timpul ajutator total ta si anume:
ta=0,3
Pentru strunjire de retezare
tb =
unde n si s sunt aceleasi de la strunjirea de degrosare, iar
l = 18/2 = 9
I = 1
Inlocuind in relatia de mai sus, obtinem:
tb=0,011 min
Timpul ajutator
ta=ta1+ta2+ta3+ta4
ta1 se obtine din [3] tab. 8.2 si are valoarea ta1=0
ta2 se obtine din [3] tab. 8.5 si are valoarea ta2=0,3
ta3 se obtine din [3] tab. 8.6 si are valoarea ta3=0
ta4 se obtine din [3] tab. 8.10 si are valoarea ta4=0
Insumand acesti timpi ajutatori se obtine timpul ajutator total ta si anume:
ta=0,3
Timpul de pregatire incheiere se obtine din [3] tab. 8.11 si are urmatoarea valoare:
Tpi= 15+3+1+19 min
Timpul de deservire a locului de munca se obtine din [3] tab. 8.13 si are valoarea:
tdt=25%tb=0,42 min
tda=1%tb=0,016 min
Timpul de odihna si necesitati fiziologice se obtine cu relatia de mai jos:
ton=5,5%top=14,32 min
Norma de timp va fi:
NT=(tb+ta)+(tdt+tdo)+(ton+tto)+Tpi/n
Introducand valorile se obtine>
Nt=(1,639+6,32)+(0,42+0,16)+(14,32+0,63)+19/1
Nt=42,39
Politica de confidentialitate | Termeni si conditii de utilizare |
Vizualizari: 2017
Importanta:
Termeni si conditii de utilizare | Contact
© SCRIGROUP 2024 . All rights reserved