Inel exterior

Sa se faca analiza tehnologicitatii produsului "Inel exterior" al carui desen de executie este prezentat in figura de mai jos avand urmatoarele date initiale:

-tipul productiei: serie mica→mijlocie;

-resurse de productie: nelimitate (cele dorite de proiectant);

-termene de realizare: libere(neimpuse)

Rolul functional al piesei

Reperul "Inel exterior"este o carcasa dintr-o bucata in care sunt montate o parte din piesele produsului.

Suprafetele cu rol functional sunt: S1,S3,S4,S5,S6,S7, ,S10,S11,S13,S15,S16,S18,S20,S21.S22,S23,S24,S25,S26,S27.

Suprafetele cu rol tehnologic S9sunt: S2,S8,S12,S14,S17,S19.

Caracteristicile prescrise materialului

Materialul piesei "Inel esterior"este OLC45 STAS880-80.

Otelurile carbon de calitate sunt oteluri nealiate, obtinute printr-o elaborare ingrijita si cu un grad de purificare chimica ridicat. La aceste oteluri se garanteaza atat compozitia chimica cat si caracteristicile mecanice. Ele se folosesc in mod obisnuit tratate termic prin cementaresau imbunatatire, in constructii mecanice supuse la solicitari mari

Compozitia chimica

Caracteristici mecanice

Tratamente termice si termochimice

Tehnologia constructiei piesei

Volumul cilindrului :I(S3) r=52 ;h=30 ;V=254716.8mm²

Volumul cilindrului :II(S7) r=75 ;h=11 ;V=1194287.5mm²

Volumul cilindrului :III(S16) r=14 ;h=23 ;V=14155.12mm²

Volumul cilindrului :IV(S20) r=12 ;h=15 ;V=7008.48mm²

Volumul cilindrului :V(S22) r=35 ;h=12 ;V=46158mm²

Volumul cilindrului :VI(S24) r=40 ;h=30 ;V=150720mm²

Volumul cilindrului :VII(S25) r=42.5 ;h=3.35 ;V=18999.94mm²

Volumul cilindrului :VIII(S26) r=44.25 ;h=3.15 ;V=19367.19mm²

Volumul cilindrului :IX(S27) r=42.5 ;h=4.5 ;V=25522.31mm²

Masa piesei finite m=0.650Kg

Gradul de unificare a elementelor constructive

Gauri:    e_t=10 e_td=3 λ_e

Raze de racordare e_t=1 e_td=0; λ_e

Tesituri    e_t=5 e_td=4 λ_e

Degajari    e_t=1 e_td=0 λ_e

Concordant formei constructive cu posibilitatile de realizare

Din punct de vedere al concordantei formei constructive a produsului cu particularitatiile diferitelor metode si procedee de fabricare se poate mentiona:

-profilul exterior si interior se poate realize usor prin strunjire

-gaurile nu prezinta o dificultate ridicata

-rectificarile profilului esterior si interior se pot executa usor.

Gruparea suprafetelor pe tipuri de suprafete si procedee aplicabile acestora

Cap.2 Proiectarea semifabricatului

2.1 Stabilirea metodelor si procedeelor de obtinere a semifabricatului

2.1.1. Laminare

Folosirea semifabricatelor sub forma de bare laminate este indicata in cazul productiei de unicate si serie mica.

Semifabricatele sub forma de bare laminate se pot folosi si in cadrul productiei de serie si masa, in special pentru piese din clasa arborilor, atunci cand diferenta intre treptele arborilor este mica.

2.1.2.Matritarea pe prese

Matritarea pe prese are urmatoarele avantaje in raport cu matritarea pe ciocane:

- precizie mai ridicata datorita rigiditatii sporite a berbecului;

- inclinatii mai mici la peretii cavitatii datorita folosirii extractoarelor;

- posibilitatea mecanizarii si automatizarii procesului;

- consum mai mic de energie;

- productivitate ridicata.

La intocmirea desenului semifabricatului matritat trebuie realizate urmatoarele faze succesive:

1. alegerea planului de separatie;
2. stabilirea adaosurilor de prelucrare;
3. stabilirea adaosurilor tehnologice;
4. aplicarea amprentelor

Intocmirea desenului semifabricatului matritat se face plecand de la desenul de executie al piesei finite, la care se considera adaosurile de prelucrare si adaosurile tehnologice (inclinari pentru scoaterea usoara a semifabricatului din cavitatea matritei, raze de racordare pentru a elimina muchiile ascutite si pentru a ajuta la curgerea materialului in cavitatile matritei).

2.2 Adoptarea adaosurilor totale de prelucrare

Laminare

Matritare pe prese

2.3 Adoptarea procedeului economic de realizare a semifabricatului

2.3.1 Gradul de apropiere al semifabricatuluide piesa

V_r.material=