Scrigroup - Documente si articole

Username / Parola inexistente      

Home Documente Upload Resurse Alte limbi doc  

 
CATEGORII DOCUMENTE



AeronauticaComunicatiiElectronica electricitateMerceologieTehnica mecanica


Strunjire de degrosare I

Tehnica mecanica

+ Font mai mare | - Font mai mic


DOCUMENTE SIMILARE

Trimite pe Messenger
Proiect - Componentele mecanice ale sistemelor biotehnice, Sa se proiecteze transmisia mecanica de antrenare a sistemului de filtrare a apei (agitator
Tehnologia de testare si diagnostic a sistemului - BOEING 737
Prelucrarea prin deformare plastica
Regulatorul RQV - Operatii ale regulatorului RQV
Lucrari de calcografie - Microscoape calcografice
ROTILE AUTOVEHICULULUI
SUDAREA CU ARC ELECTRIC
Asamblari prin bolturi si stifturi
Bilantul de tractiune si de putere al autovehiculelor
Roboti Industriali - Clasificarea robotilor industriali conform I.S.O.

TERMENI importanti pentru acest document

: viteza de aschiere la strunjire : calculul timpului de baza la strunjire : norma tehnica de timp la strunjire : Viteza de aC59Fchiere la strunjire :

Strunjire de degrosare I.

a)Schita operatiei.

b)Fazele operatiei

a.-prinderea piesei

1.Strunjire frontala cota 148+0,250

2.Strunjire interioara

3.Strunjire exterioara 290*31,2 (30+1,2)

4.strunjire exterioara 350*12

5.Strunjire exterioara 516,6 (515+1,6)*13,4(15-1,6)

6.Strunjire exterioara 540,6(539+1,6)*3(1,6+3-1,6)

b.-desprinderea piesei

c)caracteristici ale sistemului tehnologic

M.U.: SN800 tabelul 6.1.

-scule:-cutit frontal STAS 6382-80

-cutit pentru interior STAS 6385-80

-cutit pentru exterior STAS 6379-80

Caracteristicile sculelor utilizate sunt date in tabelul 6.2.

-dispozitiv:dispozitiv de orientare si fixare pentru strunjire

-verificare:subler

Tabelul 6.1.

Denumirea utilajului:strung paralel

Tipul :SN800*3000

Uzina de strunguri

Arad

Nr

crt

Caracteristica

Valoare

U.M

0

1.

2 .

3.

1

inaltimea varfurilor

400

mm

2

distanta maxima intre varfuri

3000

mm

3

diametrul alezajului arborelui principal

52

mm

4

conicitatea alezajului arborelui principal

Morse 6.

5

diametrul maxim de strunjire

-deasupra ghidajelor

-deasupra saniei transversale

-cu luneta fixa

-cu luneta mobila

800

mm

485

mm

300

mm

130

mm

6

conicitate maxima de prelucrare

175

mm

7

numarul treptelor turatiilor arborelui principal

28

trepte

8

turatiile arborelui principal

12-14-17-20-24-29-34-

-40-45-50-65-77-90-

-105-123-145-175-202-

-240-282-330-385-455-

-540-627-745-875-1000.

rot/min

9

numarul treptelor de avans longitudinal

28

trepte

10

avansurile longitudinale

0,061-0,063-0,069-0,075-

-0,127-0,138-0,15-0,181-

-0,25-0,28-0,3-0,32-

-0,36-0,38-0,41-0,44-

-0,64-0,75-0,81-0,88-

-1,38-1,5-1,63-1,75-3-

-3,25-3,5-3,75.

mm/rot

11

numarul treptelor de avans transversal

21

trepte

12

avansurile transversale

0,045-0,052-0,058-0,092-

-0,104-0,15-0,185-0,21-

-0,23-0,25-0,28-0,31-

-0,5-0,55-0,62-1-1,31-

-1,15-2-2,25-2,50

mm/rot

0

1

2 .

3.

13

valoarea pasilor filetelor:-metric

-whitwork

-modul

-filete speciale

114

mm

228

pasi/

0,57

prin roti de schimb

14

pasul surubului conducator:-carucior

-sanie transversala

-sanie port cutit

12

mm

8

mm

5

mm

15

cursa maxima a saniei principale

3000

mm

16

cursa maxima a saniei transversale

380

mm

17

sectiunea maxima a cutitului

40*40

mm

18

cursa maxima a saniei port-cutit

175

mm

19

conicitatea alezajului pinolei

Morse 5

20

cursa maxima a pinolei

300

mm

21

distanta pe verticala de la linia varfurilor pana la baza de asezare a cutitului

40

mm

22

diametrul pinolei papusii mobile

100

mm

23

deplasarea transversala a papusii mobile

mm

24

puterea motorului principal

18

kw

25

turatia motorului principal

3000

rot/min

26

suprafata ocupata de masina

1500*5900

mm

27

masa masinii

6040

kg

Tabelul6.2

Schita cutitului

Tipul cutitului si STAS

Material placuta

,

grade

X,

grade

a,

daN/

H,

mm

B,

mm

r,

mm

c,

mm

Krv,

pentru colt

STAS 6379-80

P20

12

95

10

25

16

1

5

0,9

laterale

STAS 6381-80

P20

12

90

11

25

25

1,5

7

0,95

frontale

STAS 6382-80

P20

12

90

11

25

25

1,5

7

0,95

pentru colt interior

STAS 6385-80

P20

10

105

8

25

25

1

6

0,9

d) parametrii regimului de prelucrare.

*alegerea sculei aschietoare

Tabelul 6.3.

faza

1

2

3

4

5

6

sectiunea cutitului H*13

25*25

25*25

25*16

25*16

25*16

25*16

STAS cutit

6382-80

6385-80

6379-80

6379-80

6379-80

6379-80

material cutit

P20

P20

P20

P20

P20

P20

*Stabilirea duritatii economice si a uzurii admisebile a sculei aschietoare.

Duritatea economica se stabileste in functie de dimensiunile cutitului,materialul partii active a cutitului si materialul semifabricatului.

Uzura adimisibila a cutitelor de strung se stabileste in functie de materialul partii active a cutitului,materialul semifabricatului si rugozitatea prescrisa piesei.

Tabelul 6.4.

faza

1

2

3

4

5

6

T[min]

90

90

90

90

90

90

VB[min]

0,60,8

0,60,8

0,60,8

0,60,8

0,60,8

0,60,8

*Stabilirea adancimii de aschiere si a numarului de treceri.

La prelucrarea de degrosare se tinde catre realizarea unei productivitati maxime inlaturandu-se adaosul de prelucrare printr-o singura trecere,in cazul in care sistemul tehnologicsi conditiile de lucru permit.

Daca adaosul de prelucrare este prea mare atunci adancimea de aschiere se calculeaza cu relatia urmatoare(6.1):

[mm]

unde:Ac=adaosul de prelucrare calculat [mm]

i=numarul de treceri

Tabelul 6.5.

faza

1

2

3

4

5

6

Ac[mm]

4,5

31,2

31,2

12

13,4

3

i[treceri]

2

8

8

4

4

1

t[mm]

2,25

3,9

3,9

3

3,35

3

*Stabilirea avansului de aschiere.

In cazul prelucrarii prin strunjire valorile avansului depind de rezistenta corpului cutitului,rezistenta placutei din carburi metalice,eforturile admise de mecanismele de avans ale masinii-unelte,momentul de torsiune admis de mecanismul miscarii principale a masinii-unelte,precizia prescrisa suprafetei prelucrate.

Pentru cresterea productivitatii muncii la prelucrarea de degrosare se urmareste ca avansul sa fie cat mai mare,in detrimentul vitezei de aschiere.

Tabelul 6.6

faza

1

2

3

4

5

6

s[rot/min]

1

0,62

0,62

0,62

0,62

0,62

*Stabilirea vitezei de aschiere.

In cazul strunjirii viteza de aschiere se calculeaza cu relatia 6.2.

v= [m/min]

unde:Cv=constanta ce depinde de caracteristicile materialului care se prelucreaza si al materialului sculei

aschietoare.

T=durabilitatea sculei aschietoare [min].

mv=exponentul durabilitatii.

t=adancimea de aschiere.

Xv=exponentul adancimii de aschiere.

S=avansul de aschiere [mm/rot].

Yv=exponentul avansului de aschiere.

k=coeficientul de corectie care are expresia:

k= (6.3)

in care:=coeficient de corectie in functie de durabilitatea sculei aschietoare.

=coeficient de corectie in functie de prelucrabilitatea materialului

=coeficientul de corectie in functie de starea materialului.

=coeficient de corectie in functie de tipul semifabricatului.

=coeficient de corectie in functie de unghiul de degajare

=coeficient de corectie in functie de unghiul de atac principal.

=coeficient de corectie in functie de unghiul de atac secundar.

=coeficient de corectie in functie de raza la varf a sculei aschietoare.

=coeficient de corectie in functie de marimea uzurii sculei aschietoare.

=coeficient de corectie in functie de sectiunea cutitului.

=coeficient de corectie pentru strunjirea interioara.

=coeficient de corectie pentru strunjirea frontala.


Tabelul 6.7.

Faza

Cv

T

m

t

Xv

S

Yv

V

1

215

90

0,125

2,25

0,18

1

0,35

1

1

0,95

0,8

1

1

0,8

1

0,94

1

1

-

0,84

51,13

2

3,9

0,62

0,85

-

52,287

3

3,9

0,62

-

0,84

51,97

4

3

0,62

-

0,84

57,729

5

3,35

0,62

-

0,84

56,26

6

3

0,62

-

0,84

57,389

*Stabilirea turatiei si a vitezei reale de aschiere.


Turatia se calculeaza cu relatia: [rot/min] (6.7)

in care:-D=diametrul piesei care se prelucreaza [mm]

-v=viteza de aschiere calculata [m/min]

Valoarea obtinuta se pune de acord cu turatiile masinii-unelte.Dupa determinarea turatiei reale se calculeaza

viteza reala cu relatia: [m/min] (6.5)

unde:--turatia masinii-unelte [rot/min]

In final se verifica variatia vitezei:

[%] (6.6)

Tabelul 6.8.

Faza

V[m/min]

n[rot/min]

[rot/min]

Vr [m/min]

[%]

1

51,13

56,118

55

50,11

1,89

2

52,287

67,932

65

50,03

4,51

3

51,97

57,044

55

51,108

3,71

4

57,729

52,502

55

60,476

4,54

5

56,26

34,665

34

55,18

1,95

6

57,389

33,791

34

57,744

0,61

*Stabilirea fortei principale de aschiere.

Componenta principala a fortei de aschiere se determina cu relatia:

F=CFz* [daN] (6.7)

in care :

Kz= (6.8)

Notatii:

CFz=constanta care depinde de caracteristicile materialului care se prelucreaza si ale materialului sculei aschietoare.

t=adancimea de aschiere [mm]

X=exponentul adancimii de aschiere

S=avansul de aschiere [mm/rot]

Y=exponentul avansului de aschiere

K1=coeficientul ce tine seama de starea si de grupa materialului.

K2=coeficientul in legatura cu proprietatile mecanice ale materialului prelucrat.

K3=coeficientul in legatura cu influenta unghiului de atac principal

K4=coeficientul in legatura cu influenta unghiului de degajare

K5=coeficientul in legatura cu influenta uzurii sculei

K6=coeficientul care tine seama de lichidul de aschiere

K7=coeficientul care tine seama de raza de varf a cutitului

K8=coeficientul in legatura cu influenta vitezei de aschiere

K9=coeficientul de corectie pentru cutite profilate


Tabelul 6.10.

Faza

CFz

t

X

S

Y

Fz

1

105

2,25

1

1

0,75

1

0,89

1,08

1,1

0,93

1

0,93

1,3

-

280,86

2

3,9

0,62

1,03

1,37

455,82

3

3,9

1

1,37

442,54

4

3

1,32

246

5

3,35

1,33

276,78

6

3

1,32

246

*Stabilirea momentelor de aschiere.


Momentele de aschiere se determina cu relatia 6.9.:

M= [daNm] (6.9)

in care:-D=diametrul de prelucrat [mm]

-Fz=forta principala de aschiere [daN]

Tabelul 6.11.

Faza

1

2

3

4

5

6

Fz

280,86

455,82

442,54

246

276,78

246

M

40,72

55,84

64,17

43,05

71,49

66,49

*Verificarea puterii de aschiere.

Puterea reala se poate determina analitic cu relatia:

Pr= [KW] (6.10)

in care:-Fz=componenta principala a fortei de aschiere [daN]

-Vr=viteza reala de aschiere [m/min]

-η=randamentul masinii-unelte η=0.8

Puterea reala trebuie sa verifice relatia:

P (6.11)

Tabelul 6.12

Faza

1

2

3

4

5

6

Fz

280,86

455,82

442,82

246

276,78

246

Vr

50,11

50,03

51,108

60,476

55,18

57,744

Pr

2,92

4,75

4,71

3,1

3,18

2,96

e)Norma de timp

Norma tehnica de timp este durata necesara pentru executarea unei operatii in conditii tehnico-organizatorice determinate si cu folosirea cat mai rationala a tuturor mijloacelor de productie.

In norma tehnica de timp intra o serie de timpi,astfel:

NT= [min] (6.12)

in care:-=de baza [min]

-=timpul auxiliar [min]

-=timpul de deservire tehnica [min]

-=timpul de deservire organizatorica [min]

-=timpul de odihna si necesitati firesti [min]

-=timpul de pregatire-incheiere [min/lot]

-n=lotul de piese care se prelucreaza in mod continuu la aceeasi masina-unealta

n=100 buc

*Stabilirea timpului de baza Tb

Timpul de baza se calculeaza pentru fiecare faza cu relatia:

T= [min] (6.13)

unde:-l=lungimea de prelucrat [mm]

-=lungimea de angajare a cutitului [mm]

-=lungimea de iesire a cutitului [mm]

-i=numarul de treceri

-S=avansul de prelucrare [mm/rot]

-n=turatia de prelucrare [rot/min]

Tabelul 6.13

Faza

l

i

S

n

T

1

22,5

2

2

2

1

55

0,96

2

31,2

2

0

8

0,62

65

6,59

3

31,2

2

0

8

0,62

55

6,59

4

12

2

0

4

0,62

55

1,64

5

13,4

2

0

4

0,62

34

2,92

6

3

2

0

1

0,62

34

0,24

Tb==0,96+6,59+6,59+1,64+2,92+0,24=18,94min

*Stabilirea timpului auxiliar Ta.

-pentru prinderea si desprinderea piesei: T=4,50 min

-pentru comanda masinii-unelte: T=3,58 min

-legati de faza: T=3,82 min

-pentru masuratori de control: T =2,60 min

Ta==4,50+3,58+3,82+2,60=14,5 min

*Stabilirea timpului de deservire tehnica Tdt.

Tdt= [min] (6.14)

Tdt= [min]

*Stabilirea timpului de deservire organizatorica T.

T= [min] (6.15)

T= [min]

*Stabilirea timpului de odihnasi necesitati firesti Ton.

Ton=3,0 min

*Stabilirea timpului de pregatire-incheiere Tpi.

Tpi=28 min

*Stabilirea normei de timp .

=18,94+14,5+0,47+0,33+3+=37,42 min

DISTRIBUIE DOCUMENTUL

Comentarii


Vizualizari: 628
Importanta: rank

Comenteaza documentul:

Te rugam sa te autentifici sau sa iti faci cont pentru a putea comenta

Creaza cont nou

Distribuie URL

Adauga cod HTML in site

Termeni si conditii de utilizare | Contact
© SCRIGROUP 2014. All rights reserved