Scrigroup - Documente si articole

Username / Parola inexistente      

Home Documente Upload Resurse Alte limbi doc  
AeronauticaComunicatiiElectronica electricitateMerceologieTehnica mecanica


Executia de piese

Tehnica mecanica



+ Font mai mare | - Font mai mic



Executia de piese

In acest capitol sunt prezentate etapele de realizare a unei piese in cadrul procesului de fabricatie al acesteia.




Prin deschiderea unei zone de lucru pentru procesul de fabricatie NC intr-un document CATPart sau CATProduct, se determina initializarea documentului cu procesul de executie al piesei

Fig.1. Selectarea operatiei

In acest caz se vor realiza pasii urmatori:


1. Selectarea iconului necesar executiei piesei.

Actiunea va determina initializarea unei executii noi in cadrul procesului de fabricatie lucru care consta in adaugarea la structura entitatii Part Operation.

Accesul la parametrii operatiei se poate realiza prin dublu clic pe entitatea Part Operational din structura sau doar prin utilizarea meniului. Astfel poate aparea casuta de dialog Part Operational.


Daca este necesar, se introduce numele noii operatii si comentariul adecvat ei.

Se alege masina-unealta necesara operatiei. In acest caz va apare casuta de dialog Machine editor:

Fig. Selectarea masinii de prelucrare

Se selecteaza masina-unealta dorita prin apasarea iconului corespunzator:

In acest caz caracteristicile masinii vor fi prezentate iar parametrii insotitori pot fi ajustati in functie de tipului de masina utilizata. Parametrii insotitori sunt reprezentati de:

q       Numele masinii si comentariile associate.

q       Parametrii de comanda numerica de ex.: PP (Post Processor words table - indicatorii de proces ai mesei).

q       Parametrii de rotatie.

q       Parametrii pentru schimbarea sculei inclusiv un catalog de scule.

q       Caracteristicile mesei rotative pentru masina cu trei axe.

Daca s-au ales acesti parametrii ai masinii se comanda OK pentru confirmare si se revine la casuta de dialog Part Operation.

Se activeaza iconul Machine axis pentru a atribui o axa de referinta sistemului de prelucrare din cadrul operatiei.

Va apare casuta de dialog Machining axis.


Acesata procedura este similara celei descrise in Insert a Machining Axis Change

Productia coordonata va fi descrisa in sistemul de axe specificat cu exceptia situatiei in care un sistem de axe locale pentru prelucrare este introdus in program.


6. Se apasa iconul Product pentru a asocia un produs existent (CATProduct) sau o piesa (CATPart) unei operatii. Procedura este descrisa in Set Up and Part Positioning

Se selecteaza butonul Geometry pentru a putea asocia operatiilor efectuate asupra piesei, geometria urmatoare:


Design part: Se activeaza iconul Design Part apoi se selecteaza geometria dorita. Acest lucru este folositor in cazul simularilor ulteriare de indepartare de material.

Stock: Se activeaza iconul Stock apoi se selecteaza geometria dorita .Acest lucru este folositor pentru prelucrarea anumitor suprafete si de asemenea in cadrul simularilor de indepartare de material.

Safety plane: Se activeaza iconul Safety Plane apoi se selecteaza planul dorit . Acesta va fi folosit ca plan global de protectie in cadrul operatiei.

In Process Model: Se activeaza iconul In Process Model apoi se selecteaza piesa dorita - CATPart ce urmeaza sa fie generata. Operatia este valabila numai in spatiul de lucru al DPM Powertrain.

Se selecteaza butonul Position pentru specificarea pozitiilor de referinta din cadrul operatiei:

Punctul de oprire al sculei.

Pozitionarea centrala a mesei.

Se selecteaza butonul Option pentru a specifica tipul rezultatului NC realizat pentru Profile.

Operatiile de conturare sunt realizate cu:

Scula standard.

Cutit profilat.

Se confirma validarea operatiei (OK).

In acest fel se adauga o noua entitate la structura existenta.

1. Specificarea compensarii sculei

Acest lucru permite specificarea informatiilor referitoare la compensarea sculei.


Din caseta de dialog Tool Definition se selecteaza butonul Compensation.

Fig.3. Compensarea sculei

Se apasa pe butonul din dreapta pentru a edita sau adauga date.

Caseta de dialog Compensation Definition este afisata pe ecran ceea ce permite specificarea caracteristicilor pentru compensarea sculei.

3. Se pot asocia urmatoarele informatii la fiecare dintre liniile din caseta :

v     Numar corector.

v     Lungimea inregistrata.

v     Unghiul (daca compensarea unghiului este permisa pe masinile pe care se executa piesa).

v     Diametrul - pentru specificarea compensarilor locale (daca este permis sculei cum ar fi de ex.: pozitia P2 la scula de gaurit).


Urmatoarele tipuri de scule au numai o compensare locala de tipul P1 aflata la extremitatea sculei.

Freza deget Freza cilindrica Cutit de strunjit


Tarod Largitor Freza pt. filete

Fig.4. Stipuri de scule

Urmatoarele scule au mai mult de o zona de compensare.Unele zone sunt definite cu ajutorul valorilor diametrelor. Sculele pentru strung au 9 puncte de compensare de la P1 la P9. Pozitia lor depinde de tipul adaosului folosit pe scula. Pentru mai multe informatii referitoare la compensarea cutitelor de aschiat puteti apela Lathe Machining User's Guide .



Burghiu Burghiu cu Burghiu de centruire


mai multe diametre

Burghiu de Scula pentru Cutit de


Antegaurire gaurit si tesit mortezat

Freza conica Zencuitor Scula de tesit pe

doua parti

Fig.5. Scule care au mai mult de o compensare


Se apasa OK pentru validarea informatiilor de compensare pentru scula.

Este posibila specificarea punctelor de compensare ale sculei pentru toate operatiile de prelucrare, daca aceste puncte sunt definite pe scula utilizata in operatia respective.

In general, punctele de compensare din operatia de prelucrare pot fi specificate. Pentru operatii de genul gaurire si tesire, tesire pe doua colturi sau suprafete cu un cutit de mortezat, pot fi folosite 2 scule cu puncte de compensare.

Simularea Indepartarii de Material

In acest paragraf este prezentat modul de indepartare a straturilor de material prezent la prelucrare, lucru posibil in doua feluri: modul Photo, sau modul Video.

In modul Photo sunt posibile simularile pentru operatiile in care axa sculei este aceeasi cu axa sistemului de prelucrare a piesei.

In modul Video, daca geometria adaosului nu este corect inchisa va fi calculat un adaos reprezentand infasurata volumului piesei proiectate.


Din structura arborescenta a iconurilor se selecteaza operatia apoi se apasa pe butonul Replay. Sau, mai simplu, se poate da clic dreapta pe operatia selectata, apoi alege din meniu Replay Tool Path. Bineinteles, casuta de dialog Replay va aparea.


Fig.6. Casuta de dialog

Indepartarea de material - modul Photo:


Se selecteaza iconul Photo .

Rezultatul indepartarii stratului de material va fi afisat intr-o fereastra intitulata Photo ca cea de mai jos.


Fig.7. Modul PHOTO

Rezultatul

Urmatoarele iconuri ajuta la analizarea rezultatului simularii:

pentru a compara piesa prelucrata cu piesa desenata


pentru adaugarea de noi setari (pozitii) la indepartarea de material

Se selecteaza iconul Analyze Photo


Aparitia casetei de dialog Error ofera detalii in legatura cu toate erorile existente.

Fig.8. Caseta de dialog Errors

In sectorul Filer Setting, se selecteaza tipul de erori dorite si se specifica toeranta apasand iconul Tolerence, pentru comparatie.

Filtrul de erori permite trei tipuri se erori:

Gouge : zone in care scula a luat prea mult din materialul piesei

Undercut : suprafete in care scula a lasat in urma materialul piesei (zona de degajare)

Tool Clash : zone de ciocnire a sculei de piesa in ti,pul unei miscari rapide

3. Se apasa butonul Compare.

Acest lucru va determina compararea partii prelucrate cu piesa desenata pe baza setarilor de la Filter Setting.

Daca deviatia standard de la zona piesei este mai mare decat toleranta specificata atunci orice punct de pe suprafata prelucrata a piesei este considerat o eroare.

Rezultatele comparatiei se pot vizualiza pe piesa si sunt bazate pe proportia eroririlor carora le corespund culori adecvate.

Lista erorilor detectate poate fi vizualizata in caseta Faults.

In acest caz erorile sunt astfel asezate incat intai apare Tool Clash, urmata de Undercut si Gouge. Unghiurile de degajare sunt sortate in ordinea descrescatoare a zonei de erori.

Sunt afisate si alte informatii detaliate despre erorile selectate.

Daca este necesar se pot actualiza datele programului si se pot afisa prin simpla apasare a iconului Photo din nou.


Fig. 9. Caseta de informatii

De asemenea se poate selecta oricand zona piesei. Astfel va apare o casuta de dialog in care se dau informatii despre punctul selectat si despre:

Operatia de indepartare a materialului folosita.

Deviatia standard dintre zona prelucrata a piesei si piesa desenata.

Coordonatele X, Y si Z ale punctului selectat.

Scula folosita la prelucrare.

Se apasa Close pentru a parasi modul Analyze Photo si pentru reintoarcerea la casuta de dialog Replay


1. Indepartarea materialului - modul Video:


Se selecteaza iconul Video

Fig.10. Selectarea VIDEO

Indepartarea materialului la modul video este afisata in fereastra intitulata Video:

Daca modul Replay este setat la optiunea Point to Point, atunci valorile punctelor vor fi luate in consideratie.

Daca modul Replay este setat pe Continuous, pozitia cursorului va fi luata in consideratie pentru ajustarea vitezei filmului.

Se folosesc butoanele Tool Animation pentru rularea video a simularii unde:

Run (ruleaza).

Run one or more blocks (ruleaza unul sau mai multe blocuri).

Stop.

Rewind (deruleaza inapoi).

Run reverse (ruleaza invers filmul).



Cand este cazul sa salvati simularea video apasati iconul Save Video

Va apare casuta de dialog - Save Machined Workpiece care va permtie salvarea simularii intr-un fisier cgr (Catia geometric representation)


Se apasa OK pentru a parasi casuta de dialog Replay

3. Scule - Resurse

In acest paragraf vor fi prezentate atributele geometriceale urmatoarelor tipuri de scule:

pentru frezat si gaurit;

pentru strunjit;

scule suplimentare pentru strung.

Aceste atribute, la randul lor, fac obiectul catalogului de scule.

3.1. Scule pentru frezat si gaurit

Freza cilindrica


Atributul MFG_NAME_BAS pentru aceasta scula este

MfgFaceMillTool

Parametrii geometrici utilizati in productie pentru acasta scula sunt:

MFG_NOMINAL_DIAM: D

MFG_OUTSIDE_DIAM: Da

MFG_OVERALL_LGTH: L

MFG_LENGTH: l

MFG_CUT_LENGTH: lc

MFG_CORNER_RAD: Rc

MFG_BODY_DIAM: Db

MFG_CUT_ANGLE: Kr

 



Freza deget

Atributul MFG_NAME_BAS - nume pentru aceasta scula
este MfgEndMillTool

Parametrii geometrici utilizati in productie pentru acasta scula sunt:

MFG_NOMINAL_DIAM: D

MFG_LENGTH: l

MFG_CUT_LENGTH: lc

MFG_CORNER_RAD: Rc

MFG_BODY_DIAM: Db

 

Burghiu de centruire

Atributul MFG_NAME_BAS - nume pentru aceasta scula este
MfgCenterDrillTool

Parametrii geometrici utilizati in productie pentru acasta scula sunt:

MFG_NOMINAL_DIAM: D

MFG_OVERALL_LGTH: L

MFG_LENGTH: l

MFG_BODY_DIAM: Db

MFG_CUT_LENGTH: lc

MFG_CUT_ANGLE: a1

MFG_TAPER_ANGLE: a2

 

Atributul MFG_NAME_BAS pentru aceasta scula este
MfgDrillTool

Parametrii geometrici utilizati in productie pentru acasta scula sunt:

MFG_NOMINAL_DIAM: D

MFG_OVERALL_LGTH: L

MFG_LENGTH: l

MFG_BODY_DIAM: Db

MFG_CUT_LENGTH: lc

MFG_CUT_ANGLE: a

MFG_TL_TIP_LGTH: ld

 
Burghiu pentru gaurire


Freza conica

Atributul MFG_NAME_BAS pentru scula este CountersinkTool

Parametrii geometrici utilizati in productie pentru acasta scula sunt:

MFG_NOMINAL_DIAM: D

MFG_OUTSIDE_DIAM: Da

MFG_OVERALL_LGTH: L

MFG_LENGTH: l

MFG_BODY_DIAM: Db

MFG_CUT_LENGTH: lc

MFG_CUT_ANGLE: a

MFG_ENTRY_DIAM: d

 




Largitor

Atributule MFG_NAME_BAS este
MfgReamerTool

Parametrii geometrici utilizati in productie pentru acasta scula sunt:

MFG_NOMINAL_DIAM: D

MFG_OVERALL_LGTH: L

MFG_LENGTH: l

MFG_BODY_DIAM: Db

MFG_CUT_LENGTH: lc

MFG_ENTRY_DIAM: d

MFG_TL_TIP_LGTH: ld

 

Atributul MFG_NAME_BAS este
MfgBoringBarTool

Parametrii geometrici utilizati in productie pentru acasta scula sunt:

MFG_NOMINAL_DIAM: D

MFG_OVERALL_LGTH: L

MFG_LENGTH: l

MFG_BODY_DIAM: Db

MFG_CUT_LENGTH: lc

MFG_CUT_ANGLE: a

MFG_NON_CUT_DIAM: dn

MFG_TIP_LENGTH: lt

MFG_TIP_ANGLE: e

MFG_TIP_RADIUS: Re

MFG_TOOL_ANGLE: b

MFG_TL_TIP_LGTH: ld

 
Bara de gaurit


Burghiu de filet


Atributul MFG_NAME_BAS este

MfgTapTool

Parametrii geometrici utilizati in productie pentru acasta scula sunt:

MFG_NOMINAL_DIAM: D

MFG_OVERALL_LGTH: L

MFG_LENGTH: l

MFG_BODY_DIAM: Db

MFG_CUT_LENGTH: lc

MFG_ENTRY_DIAM: d

MFG_TL_TIP_LGTH: ld

 



Cutit de mortezat

Atributul MFG_NAME_BAS este
MfgTSlotterTool

Parametrii geometrici utilizati in productie pentru acasta scula sunt:

MFG_NOMINAL_DIAM: D

MFG_OVERALL_LGTH: L

MFG_LENGTH: l

MFG_CORNER_RAD: Rc

MFG_BODY_DIAM: Db

MFG_CORNER_RAD_2: Rc2

 

Burghiu multi diametru

Atributul MFG_NAME_BAS este MultiDiamDrillTool

Parametrii geometrici utilizati in productie pentru acasta scula sunt:

MFG_NOMINAL_DIAM: D

MFG_OVERALL_LGTH: L

MFG_LENGTH: l

MFG_CUT_LENGTH: lc

MFG_BODY_DIAM: Db

MFG_CUT_ANGLE: a1

MFG_TAPER_ANGLE: a3

MFG_TL_TIP_LGTH: ld

MFG_LENGTH_1: l1

MFG_LENGTH_2: l2

MFG_ANGLE_2: a2

MFG_CHAMFR_DIAM1: Dc

MFG_CHAMFR_DIAM2: Dc2

 


Scula de tesit cu doua parti

Atributul MFG_NAME_BAS este
MfgTwoSidesChamferingTool

Parametrii geometrici utilizati in productie pentru acasta scula sunt:

MFG_NOMINAL_DIAM: D

MFG_OVERALL_LGTH: L

MFG_LENGTH: l

MFG_CUT_LENGTH: lc

MFG_BODY_DIAM: Db

MFG_CUT_ANGLE: a1

MFG_TL_TIP_LGTH: ld

MFG_ENTRY_DIAM: d

MFG_ANGLE_2: a2

 


Scula pentru gaurit si tesit

Freza conica

Atributul MFG_NAME_BAS este
MfgConicalMillTool

Parametrii geometrici utilizati in productie pentru acasta scula sunt:

MFG_NOMINAL_DIAM: D

MFG_OVERALL_LGTH: L

MFG_LENGTH: l

MFG_CUT_LENGTH: lc

MFG_CORNER_RAD: Rc

MFG_BODY_DIAM: Db

MFG_ENTRY_DIAM: d

MFG_CUT_ANGLE: a

 



Freza pentru filete

Atributul MFG_NAME_BAS este

MfgThreadMillTool



Parametrii geometrici utilizati in productie pentru acasta scula sunt:

MFG_NOMINAL_DIAM: D

MFG_OVERALL_LGTH: L

MFG_LENGTH: l

MFG_CUT_LENGTH: lc

MFG_OUTSIDE_DIAM: Da

MFG_BODY_DIAM: db

MFG_LENGTH_1: l1

MFG_TAPER_ANGLE: Ach

 


3.Scule pentru strung

Scula pentru prelucrari exterioare


Atributul MFG_NAME_BAS este
MfgExternalTool.

Parametii geometrici folositi:

MFG_SHANK_HEIGHT: h

MFG_SHANK_WIDTH: b

MFG_SHK_LENGTH_1: l1

MFG_SHK_LENGTH_2: l2

MFG_SHK_CUT_WDTH: f

MFG_KAPPA_R: Kr

 


Scula pentru prelucrari interioare


Atributul MFG_NAME_BAS este
MfgInternalTool.

Parametrii geometrici folositi:

MFG_BODY_DIAM: db

MFG_BAR_LENGTH_1: l1

MFG_BAR_LENGTH_2: l2

MFG_BAR_CUT_RAD: f

MFG_KAPPA_R: Kr

 


Scula pentru prelucrat degajari exterioare

Atributul MFG_NAME_BAS este

MfgGrooveFrontalTool

Parametrii sunt:

MFG_SHANK_HEIGHT: h

MFG_SHANK_WIDTH: b

MFG_SHK_LENGTH_1: l1

MFG_SHK_LENGTH_2: l2

MFG_SHK_CUT_WDTH: f

 



Scula pentru prelucrat degajari interioare


Atributul MFG_NAME_BAS este
MfgGrooveInternalTool

Parametrii sunt:

MFG_BODY_DIAM: db

MFG_BAR_LENGTH_1: l1

MFG_BAR_LENGTH_2: l2

MFG_BAR_CUT_RAD: f

 


Scula pentru prelucrat filete exterioare


Atributul MFG_NAME_BAS este
MfgThreadExternalTool

Parametrii sunt:

MFG_SHANK_HEIGHT: h

MFG_SHANK_WIDTH: b

MFG_SHK_LENGTH_1: l1

MFG_SHK_LENGTH_2: l2

MFG_SHK_CUT_WDTH: f

 


Scula pentru prelucrat filete interioare


Atributul MFG_NAME_BAS este
MfgThreadInternalTool

Parametrii utilizati:

MFG_BODY_DIAM: db

MFG_BAR_LENGTH_1: l1

MFG_BAR_LENGTH_2: l2

MFG_BAR_CUT_RAD: f

 


Inserari in sculele de strung

Placute romboedrice


Atributul MFG_NAME_BAS este
MfgDiamondInsert

Parametrii utilizati:

MFG_INSCRIB_DIAM: IC

MFG_INSERT_LGTH: l

MFG_INSERT_THICK: s

MFG_NOSE_RADIUS: r

MFG_INSERT_ANGL: a

 



Placute patrate

Atributul MFG_NAME_BAS este
MfgSquareInsert

Parametrii utilizati:

MFG_INSCRIB_DIAM: IC

MFG_INSERT_LGTH: l

MFG_INSERT_THICK: s

MFG_NOSE_RADIUS: r

MFG_INSERT_ANGL: 90

 
Placute triunghiulare


Atributul MFG_NAME_BAS este
MfgTriangularInsert

Parametrii utilizati:

MFG_INSCRIB_DIAM: IC

MFG_INSERT_LGTH: l

MFG_INSERT_THICK: s

MFG_NOSE_RADIUS: r

MFG_INSERT_ANGL: 60

 


Placute rotunde


Atributul MFG_NAME_BAS este
MfgRoundInsert

Parametrii utilizati:

MFG_INSCRIB_DIAM: IC

MFG_INSERT_THICK: s

 



Placute sub forma de trigon

Parametrii geometrici folositi:

MFG_INSCRIB_DIAM: IC

MFG_INSERT_LGTH: l

MFG_INSERT_THICK: s

MFG_NOSE_RADIUS: r

MFG_INSERT_ANGL: 80

 


Placute pentru degajare


Atributul MFG_NAME_BAS este
MfgGrooveInsert

Parametrii geometrici utilizati:

MFG_INSERT_LGTH: l

MFG_INSERT_THICK

MFG_INSERT_WIDTH: la

MFG_NOSE_RAD_1: r1

MFG_NOSE_RAD_2: r2

MFG_BOTTOM_ANGLE: b

MFG_FLANK_ANG_1: a1

MFG_FLANK_ANG_2: a2

MFG_CUT_LENGTH: l1

 



Placute de filetare

Atributul MFG_NAME_BAS este MfgThreadInsert

Parametrii sunt:

MFG_INSCRIB_DIAM: IC

MFG_INSERT_LGTH: l

MFG_INSERT_THICK

MFG_NOSE_RADIUS

MFG_INSERT_ANGLE: 60

MFG_THREAD_ANGLE

MFG_TOOTH_X

MFG_TOOTH_Z

MFG_TOOTH_H

 


3.3. Schimbarea sculei

Se va urmari modul de schimbare al sculei, acest lucru putandu-se face fie local fie automat folosind programul.

1. Schimbarea automata

In structura arborescenta, se selecteaza entitatea din program.

Se selecteaza iconul dorit din toolbarul Tool Change

Aparitia casutei de dialog permite definirea sculei de schimbat.


Fig.11. Schimbarea sculei

Se selecteaza butonul Tool pentru a specifica scula ce urmeaza a fi schimbata.


Acest lucru mai poate fi executat astfel:

Prin crearea unei noi scule.

Prin selectarea unei scule deja utilizate.

Prin selecterea unei scule dintr-un fisier sau din catalog, dupa cerinte.

Aceasta procedura este asemanatoare celei descrise in Select or Create a Tool


3. Se selecteaza iconul Assembly pentru specificarea caracteristicilor geometrice si tehnologice ale ansamblului.


Acest lucru determina adaugarea la Resource List din structura, a ansamblului sculei.

4.Se selecteaza butonul Syntax

Se selecteaza casuta Initialize from PP words table pentru verificarea sintaxei sculei de schimbat in procesul de executie al piesei , sintaxa definita in PP table.

Altfel, se poate utiliza PP instruction pentru scula shimbata. Aceasta sintaxa nu este legata de PP table deci nu poate fi validata de catre program.

Daca PP instructions cuprind o succesiune de sintaxe PP word se poate folosi doar o parte cu ajutorul filatorului Sequence number

5.Se apasa OK pentru validarea schimbarii. Se poate vizuliza punctul in care scula se schimba daca se selecteaza butonul Replay.

Schimbarea automata de scule

Se selecteaza entitatea Manufacturing Program din structura arbore si se selecteaza din meniu Generate Tool Change. Progrmul va fi actualizat cu toate sculele necesare.

Stergerea sculelor generate automat

Se selecteaza entitatea Manufacturing Program din structura arbore si din meniu Delete Generated Tool Change. Toate sculele actualizate anterior vor fi sterse.

3. Proiectare avansata

Comenzile utilizate permit desenarea pieselor fundamentale sau a pieselor cu mai multe contururi prin specificarea a doua valori unghiulare diferite.

Deci, prin utilizarea celor doua moduri se pot proiecta doua suprafete cu contururi diferite doar selectand doua unghiuri diferite.

Este recomandata folosirea acestor comenzi de catre utilizatorii familiarizati cu acest mod de proiectare asistata.

Se deschideti documentul Draft4_R07.CATPart


Pentru accesarea toolbarului Advanced Draft se selecteaza View -> Toolbars -> Advanced Draft .

Se apasa iconul Advanced Draft




Casuta de dialog Advanced Draft Definition va fi afisata impreuna cu o directie data pentru executie a geometriei piesei

Fig.1 Casuta de dialog Advanced Draft Definition

Exista doua modalitati de specificare a suprafetelor:

Independent : cand trebuie specificate cele doua unghiuri

Dependent : cand unghiul selectat pentru o suprafata influenteaza valoarea unghiului pentru a doua suprafata

3. In cadrul Neutral Element, se apasa No Selection si se realizeaza racordul dupa cum este prezentat. Aplicatia afiseaza linia reflectata in culoarea roz.

 

Un exemplu consta in utilizarea modalitatii Independent.

 


5. Se introduce valoarea unghiului de 10 grade.

6. Se apasa butonul Parting pentru definirea elementului separat.

7. Se bifeaza optiunea Parting Element si se selecteaza suprafata verde ca element de separatie.

9. In cadrul Neutral Element se apasa No Selection si se selecteaza a doua fata de filetat. Astfel sunt selectate cele doua fete.

 

8. Se apasa butonul 2 de pozitionare pentru definirea celei de-a doua suprafete desenate

10. Se introduce valoarea de 6 grade pentru unghi.

11. Se apasa OK pentru validare


Ambale fete vor fi desenate la unghiuri diferite dupa cum a fost specificat

Datorita unghiurilor stabilite aceasta operatie va avea drept rezultat intalnirea (pe un prag) celor doua suprafete. Pentru a evita acest lucru se poate folosi metoda Dependent care explica ce se intampla mai tarziu.

1 Se apasa de doua ori in zona arbore pe Desenata 1 pentru editare . Rezulta aparitia casutei de dialog Advanced Draft.

13. Se stabileste optiunea Dependent. Daca optiunea Driving Direction este bifata atunci valoarea unghilui luat in consideratie este prima (10 grade). Daca se apasa al doilea buton de pozitonare se va observa ca aceasta optiune nu mai este valabila.

Mai concret, aplicatia va considera a doua valoare a unghiului pentru evitarea "efectului de prag"


Se apasa OK pentru validare

Aplicatia a ajustat a doua fata astfel:

In cazul in care a doua valoare unghiulara pentru fata a doua este preferata se selecteaza 6 grade ca valoare conducatoare prin bifarea celui de-al doilea buton de la optiunea Dependent .

Descrierea zonei de lucru

Acest paragraf contine descrierea comenzilor din meniu si a iconurilor specifice prelucrarilor cu zonele prismatice asa cum, de altfel putem vedea:


3.4.1. Zona de lucru pentru prelucrarile prismatice

Zona de lucru pentru prelucrarile prismatice include un icon specific de lucru denumit Prismatic Operation. Celelalte instrumente din zona de lucru sunt asemenea tuturor produselor NC Manufacturing si sunt prezentate in ghidul utilizatorului NC Manufacturing Infrastructure User's Guide.

Fig.13. Prismatic operation

Toolbarul Prismatic Operation contine comenzi pentru creearea si editarea operatiilor de frezare si prelucrari axiale pe 5 axe.



Iconurile pentru creearea si editarea operatiilor de frezare pe 5 axe sunt:

Vezi Create a Pocketing Operation



Vezi Create a Facing Operation

Vezi Create a Profile Contouring Operation



Vezi Create a Curve Following Operation

Vezi Create a Point to Point Operation


Prin accesarea iconului de jos din Prismatic Operation urmatoarea zona apare:

Aceasta contine iconuri pentru creearea si editarea operatiilor de prelucrare axiale dupa cum urmeaza:


Vezi Create a Drilling Operation


Vezi Create a Spot Drilling Operation


Vezi Create a Drilling Dwell Delay Operation


Vezi Create a Drilling Deep Hole Operation


Vezi Create a Drilling Break Chips Operation


Vezi Create a Tapping Operation


Vezi Create a Reverse Threading Operation


Vezi Create a Thread without Tap Head Operation


Vezi Create a Boring Operation


Vezi Create a Boring and Chamfering Operation


Vezi Create a Boring Spindle Stop Operation

Vezi Create a Reaming Operation



Vezi Create a Counterboring Operation


Vezi Create a Countersinking Operation


Vezi Create a Chamfering Two Sides Operation


Vezi Create a Back Boring Operation


Vezi Create a T-Slotting Operation



Vezi Create a Circular Milling Operation


Vezi Create a Thread Milling Operation


3.5. Operatii de prelucrare orientate

Metoda consta in definirea fiecarei operatii in parte prin specificarea zonelor din piesa pe care doresti sa le prelucrezi prin operatia respectiva.


Prin acest tutorial se pot realiza:

definirea operatiiore necesare prelucrarii piesei;

rularea programului care descrie drumul sculei;

verificarea existentei materialelor reziduale;

finisarea zonelor neprelucrate ;

realizarea unui fisier APT si a unui document de lucru.

3.5.1. Prelucrarea zonelor orientate

Acest tip de prelucrare presupune definirea zonelor separate care urmeaza a fi prelucrate inainte atribuirea unei operatii.

Astfel se poate realiza:

definirea suprafetelor (inclusiv cele de finisare) de pe piesa;

defininirea sculele folosite;

folosirea unui plan de siguranta;

modificarea axei sculei;

crearea un fisier APT si a unui document de lucru.


3.5. Degrosarea Piesei

Deoarece operatia se va derula la parametrii dati de program, se vor specifica doar coordonatele geometrice de prelucrat.


Se selecteaza iconul Rough

Acest lucru determina adaugarea in program a entitatii Roughing1 si sculei necesare . De asemenea apare si casuta de dialog Roughing:



Lumina de pe butonul componentelor geometrice este rosie ceea ce inseamna ca trebuie sa se selecteze geometria piesei pentru a crea operatia. Exista zone sensibile colorate in rosu, zone care reprezinta geometria de definit. La degrosare exista parti ce trebuie prelucrate si piese brute.


Fig.14. Selectarea geometriei piesei

Se alege din meniu optiunea Body. Caseta de dialog se va micsora pentru a permite utilizatorului selectarea piesei.

In acest cadru, se apasa pe partea din interiorul pieselor brute. Pentru confirmarea selectiei si reaparitia casutei de dialog se apasa de doua ori oriunde pe ecran. Confirmarea selectiei geometriei este vizibila prin afisarea culorii verde in loc de rosu de pe suprafata.

Se apasa pe zona sensibila care reprezinta piesa neprelucrata. Pe ecran, caseta de dialog se va micsora pentru a permite selectarea piesei bruta.


Se apasa pe suprafata care defineste piesa neprelucrata. Butonasul isi va schima culoarea - din rosu in verde pentru a confirma selectarea suprafetei.

Fig.15. Schimbarea culorii pentru confirmarea selectarii

Se apasa Replay

Traiectoria sculei va fi afisata si, de asemenea, va fi facut un studiu care va fi prezentat in caseta de dialog .

Se apasa OK.

Traiectoria dispare de pe ecran si se poate reveni la operatia din caseta de dialog.

Se apasa OK pentru inchiderea casetei.

In acest moment se poate trece la prelucrarea la nivelul Z atat pentru interiorul cat si exteriorul piesei.





Politica de confidentialitate | Termeni si conditii de utilizare



DISTRIBUIE DOCUMENTUL

Comentarii


Vizualizari: 1148
Importanta: rank

Comenteaza documentul:

Te rugam sa te autentifici sau sa iti faci cont pentru a putea comenta

Creaza cont nou

Termeni si conditii de utilizare | Contact
© SCRIGROUP 2024 . All rights reserved