Scrigroup - Documente si articole

Username / Parola inexistente      

Home Documente Upload Resurse Alte limbi doc  

CATEGORII DOCUMENTE




loading...



AeronauticaComunicatiiElectronica electricitateMerceologieTehnica mecanica


PROIECT P.S.M.N - Proiectarea structurii integrale a operatiilor de prelucrare a suprafetelor active ale reperului PASTILA FIXA si a electrozilor necesari pentru prelucrarea prin electroeroziune

Tehnica mecanica

+ Font mai mare | - Font mai mic








DOCUMENTE SIMILARE

Trimite pe Messenger
Determinarea reactiunilor in cuplele mecanismelor plane (calculul cinetostatic)
Ruptor – Distribuitorul
EXAMINAREA NEDISTRUCTIVA PRIN METODA ULTRASUNETELOR
Forte hidrostatice pe suprafete curbe inchise
Convertoare mecanice de frecventa
Dimensiunile nominale ale penelor paralele, STAS 1004 []
PRINCIPIILE DIAGNOSTICARII
Conductia stationara prin pereti plani paraleli
Mecanismul vatalei cu excentrici
Asamblari prin bolturi si stifturi

Universitatea POLITEHNICA Bucuresti

FACULTATEA INGINERIA SI MANAGEMENTUL SISTEMELOR TEHNOLOGICE

PROIECT




P.S.M.N

Cuprins

Cap.1 5

Desenul de subansamblu/ansamblu 5

Volumul de productie 5

Durata de realizare a produsului 5

Termenul de livrare al produsului 5

Date referitoare la unitatea de productie 5

Cerinta tehnico economica 5

Obiectivul principal 6

Cap.2 6

2.1 Analiza desenului de executie al piesei 6

2.2 Analiza caracteristicilor constructive prescrise piesei 6

2.2.1 Caracteristicile prescrise materialului piesei 1.2343 echivalent (X38CrMoV5-1) 6

2.2.2. Caracteristicile prescrise suprafetelor 7

2.2.3 Masa piesei 10

2.2.4 Clasa piesei 10

2.3 Analiza caracteristicilor functionale ale piesei 10

2.3.1 Rolul functional al piesei 10

2.3.2 Rolul functional al suprafetelor piesei 10

Cap.3 11

3.1 Proiectarea structurii preliminare a variantelor de proces tehnologic 11

Cap. 4 15

4.1 Denumirea operatiei 15

4.2 Schita operatiei 15

4.3 Stabilirea fazelor operatiei si a succesiunii acestora 16

4.4 Stabilirea metodei de reglare la dimensiune 17

4.5 Stabilirea schemei de pozitionare orientare a piesei si a cotelor tehnologice 17

4.6 Stabilirea regimului de lucru 17

Cap. 5 17

5.1 Dimensionarea electrozilor 17

Tema proiectului

Tema proiectului :

Proiectarea structurii integrale a operatiilor de prelucrare a suprafetelor active ale reperului PASTILA FIXA si a electrozilor necesari pentru prelucrarea prin electroeroziune

Cap.1

Date initiale pentru proiectarea procesului si sistemului tehnologic de fabricare a reperului pastila fixa .

Desenul de executie al reperului

Desenul de executie al reperului este reprezentat in plansa nr.1

Desenul de subansamblu/ansamblu

Reperul pastila fixa face parte din ansamblul matrita T.S.P care este folosita pentru obtinerea unei scrumiere din aluminiu.

Volumul de productie

Prin tema de proiect se cere proiectarea unui process si sistemului tehnologic de fabricare pentru o bucata (unicat).

Durata de realizare a produsului

Durata impusa de realizare a produsului este de o saptamana

Termenul de livrare al produsului

Termenul de livrare este 12.06.2008

Date referitoare la unitatea de productie

a)    Denumirea unitatii : S.C Dr. LOCHER SRL

b)    Dotarea tehnica: inalta

c)    Gradul de calificare al operatorilor: foarte inalta

d)    Regimul de utilizare al resurselor umane: doua schimburi pe zi, 8 ore/schimb 5 zile pe saptamana.

Cerinta tehnico economica

Prin tema de proiect se impune ca principala cerinta tehnico-economica sa fie costul minim al reperului.

Obiectivul principal

Obiectivul principal il constituie proiectarea unei noi tehnologii.

Cap.2

Analiza caracteristicilor prescrise piesei

Analiza desenului de executie al piesei

Pe baza analizei desenului de executie al piesei a fost refacut desenul primit. In urma acestei analize se pot face urmatoarele observatii:

Desenul nu respecta normele ISO in ceea ce priveste cotarea ;

Desenul de executie in varianta finala este prezentat in plansa nr. 1.

2.2 Analiza caracteristicilor constructive prescrise piesei

Caracteristicile prescrise materialului piesei 1.2343 echivalent (X38CrMoV5-1)

-Simbolul materialului

Simbolul materialului este 1.2343

-Compozitia chimica

Compozitia chimica a materialului 1.2343 este prezentata in tabelul 2.1.

Compozitia chimica a materialului

Tabel 2.1

C

Si

Cr

V

Mo

-Structura metalografica

● macrostructura

la controlul in ruptura sau pe probe transversale taiate din productia in stare de livrare otelul nu trebuie sa prezinte defecte;

► calibilitatea: se controleaza pentru fiecare sarja prin duritatea obtinuta dupa calire pe epruvete de 20mm sj prin aspectul sparturii probelor de 20mm crestate in prealabil.

Pentru detectarea defectelor interne, barele cu sectiune prismatica sau cu diametrul de peste 100mm vor fi supuse controlului ultrasonic, dupa recoacerea si dilatarea capetelor.

-Proprietati fizico-mecanice si tratamente termice

Acestui material, i se pot aplica urmatoarele tratamente termice:

Recoacere de inmuiere - realizata intre 750÷790°C, obtinandu-se o duritate HB maxima de 229;

2. Calire - realizata la temperaturi intre 1000÷1050'C, cu racire in ulei sau apa, saruri cu temperaturi intre 500÷550°C, obtinandu-se duritati minime HB de 52;

Pentru alte detalii,secventele tratamentului termic si diagrama de calire,vezi plansa 1.1

2.2.2. Caracteristicile prescrise suprafetelor

Numerotarea suprafetelor piesei este reprezentata in Plansa Nr.2

Toate suprafetele care alcatuiesc piesa, sunt trecute si analizate in tabelul 2.3.

Tabel 2.3

Nr.

Supraf.

Forma si caracteristicile

suprafetei

CARACTERISTICI PRESCRISE

Toleranta/Treapta(clasa)de precizie

Precizia dimensionala

Precizia de forma

Precizia de pozitie relativa

Rugozitatea suprafetei

S1

plana exterioara

Suprafata de referinta

S2

plana

exterioara



⁄⁄

0.3

A

S3

plana

exterioara

S4

plana

exterioara

S5

plana

exterioara

S6

plana

exterioara

S7,S8, S9,S10

Cilindrica exterioara

S11

Cilindrica exterioara

S12,S13

Suprafete complexe

⁄⁄

0.2

A

S14

plana exterioara

-

S15,S17

Suprafete elicoidale interioare

G 1/4

-

S16

Cilindrica interioara

⁄⁄

A

S18-S23

Suprafete elicoidale interioare

M12

-

-

S24-S27




Cilindrice interioare

S28-S31

Cilindrica interioara

S32-S35

Cilindrice interioare

S36-S39

Cilindrice interioare

S40-S43

Cilindrice interioare

S44-S47

Cilindrice interioare

S48-S51

Cilindrice interioare

S52-S63

Cilindrice interioare

S24

Complexa

-

2.2.3 Masa piesei

M= 6.101 kg

Masa piesei a fost calculata in SolidWorks 2006

2.2.4 Clasa piesei

Conform literaturii de specialitate reperul pastila fixa face parte din clasa placi.

2.3 Analiza caracteristicilor functionale ale piesei

2.3.1 Rolul functional al piesei

Piesa constituie o semimatrita care montata intr-un ansamblu cu cealalta semimatrita permite obtinerea prin T.S.P. a doua scrumiere.

2.3.2 Rolul functional al suprafetelor piesei

Pe baza analizei suprafetelor piesei s-au stabilit urmatoarele roluri functionale:

S1,S2,S5,S4,S6, S7.,-rol functional de limitare a piesei in spatiu.

S5,S4,S6, S7–rol functional de asamblare

S23, - rol functional de racire.

S9,S22 -rol functional de asamblare (filet).

S10 pana la S20 - suprafete care intra in contact cu piesa .

2.3.3 Analiza concordantei dintre caractersticile prescrise si rolul functional

S8 -nu necesita o rugozitate de 0,8 pentru ca se prelucreaza greu si trebuie o masina de rectificat dupa profil si nu se impune prin rolul functional.

S23 – nu necesita o rugozitate de 0,8 deoarece este o suprafata cu rol functional de racire prin care circula apa si nu trebuie o rugozitate foarte buna.

S10 pana la,S20 – trebuie sa aibe o rugozitate foarte scazuta deoarece sunt suprafete unde se toarna piesa.

S9,S22 – nu necesita o rugozitate de 0.8.La filete impunem un Ra=3.2 sau Ra=6.3; rol de fixare.

In concluzie realizarea unei rugozitati foarte     bune in locuri care nu necesita o precizie foarte buna creste costul matritei si timpul de obtinere a acesteia.

Cap.3

Proiectarea structurii preliminare a procesului si sistemului tehnologic de fabricare a piesei

3.1 Proiectarea structurii preliminare a variantelor de proces tehnologic

DENUMIREA OPERATIEI

SCHITA OPERATIEI

FAZELE OPERATIEI

SDV-uri

1.SEMIFABRICARE (forjare libera)

. Prindere semifabricat

2. Forjare libera.

*presa

*berbec

*nicovala

*subler

2.FREZARE PLANA SI DE CONTUR

1.Prindere piesa

2.Frezare degrosare la (70)



3.Intoarcere piesa cu 180°

4.Frezarede degrosare la (70)

5.Frezare de degrosare la (500)

6.Frezare de degrosare la (160)

*MFU

*Cap de    frezat cu placute

*Subler

3.Rectificare plana de degrosare

1.Prindere piesa pe platou magnetic

2.Rectificare de degrosare la (70)

3.Intoarcere piesa cu 180°

4.Rectificare de degrosare la (70)

*Masina de rectificat plan

*platou magnetic

*disc abraziv

*subler

4.Gaurire,largire,alezare

1. Prindere piesa

2. Gaurire 4 gauri Ф11

3. Largire Ф17 4 gauri

4. Alezare Ф6H7

*subler

*alezometru

*Masina de gaurit cu coloana

*burghie elicoidale

*largitoare

*bara portcutit cu cutit pentru alezat

*subler

5.Filetare

1. Prindere piesa

2. Filetare 2 gauri G1/4

3. Filetare 6 gauri M12

4. Desprindere piesa

*Banc de lucru

*Tarod

*Menghina

6.Frezare cavitati si contur

1.Prinderea si pozitionare piesei

2. Frezare de degrosare la cota (70)

3.Rotirea piesei cu 180˚

4. Frezare de degrosare la cota (70)

5. Frezare de finisare la cota (70)

6.-22. Analog pt cotele (160) si (500)

23. Desprinderea piesei

24. Control

*Masina de frezat cu CN

*Freze cilindro-frontale pt cavitati

*subler

7.Tratament termic (calire+revenire joasa)

1.Introducere in cuptor cu arc electric si incalzire la T de t.t.

2.Racire in baie de saruri

*Cuptor cu arc electric

*Baie de sarururi

8.Rectificare plana de finisare

1.Prindere piesa pe platou magnetic

2.Rectificare de finisare la 70 +/- 0.3

3.Intoarcere piesa cu 180°

4.Rectificare de degrosare la 70 +/- 0.3

*Masina de rectificat plan

*disc abraziv

9.Rectificare dupa contur

1. Prindere piesa

2. Rectificare de degrosare dupa contur

3. Rectificare de finisare dupa contur

4. Desprindere piesa

*Masina de rectificat in coordonate

*Piatra abraziva

10.Electroeroziune cu electrod masiv

1.Prindere piesa

2.Se ia referinta pe piesa X,Y=0 in centrul piesei.

3.Se ia Z=0 la suprafata piesei

4.Aliniere electrod masiv

5.Electroeroziune propriu-zisa

*Masina de prelucrat prin electroeroziune cu electrod masiv

*Electrod masiv din cupru electrolitic

11.Lustruire elecrtochimica

1.Prinderea piesei

2. Prinderea electrodului

3.Pozitionarea electrodului pentru prelucrare

4. Umplerea bazinului cu dielectric

5. Stabilirea regimului de lucru

6.Prelucrarea    propriu-zisa

7.Evacuarea dielectricului

8. Spalare, uscare

9. Control

*Camera de contrapresiune

*Electrod

13.Inspectie finala

*Masina de masurat in coordinate

*Desen de executie

Cap. 4

Proiectarea structurii integrale a procesului si sistemului tehnologic de fabricare

In acest capitol conform temei de proiect va fi proiectata structura integrala doar pentru operatiile de prelucrare neconventionale (prelucrari prin electroeroziune).

Conform procesului tehnologic preliminar optim considerat a fi cel prezentat in capitolul 3 (tabel 3.1), aceasta operatie este:

Prelucrarea prin electroeroziune cu electrod masiv

4.1 Denumirea operatiei

Operatia analizata este operatia Nr.10.

Prelucrarea prin electroeroziune cu electrod masiv

4.2 Schita operatiei

In figura 4.1 este prezentata schita operatiei in care se prezinta suprafetele care sunt prelucrate, caracteristicile acestora, schema de pozitionare si orientare, electrodul in pozitia de lucru si miscarile acestuia.

Fig. 4.1

4.3 Stabilirea fazelor operatiei si a succesiunii acestora

Fazele descrise sunt pentru cavitatile 1 si 2.

1. Prinderea piesei

2. Prinderea electrodului (electrod de degrosare cavitate)

3. Pozitionarea electrodului in raport cu piesa pt prelucrare (reglarea la dimensiune)

4. Umplerea bazinului cu dielectric.

5. Stabilirea regimului

6. Reglarea masinii pentru regimul stabilit

7. Prelucrarea propriu-zisa

9. Desprinderea piesei

10. Spalare

11. Control

Masina de prelucrat EDM SODICK face prelucrarea de degrosare si de finisare in aceeasi operatie fara a fii nevoie sa avem un alt electrod de finisare.

4.4 Stabilirea metodei de reglare la dimensiune

Avand in vedere ca tipul productiei este de unicat, reglarea la dimensiune se face prin metoda reglarii individuale, deci prelucrarea se face fara scula reglata la cota si se pot folosi lamele spion sau prin tangentarea pe contur sau pe elemente calibrate

4.5 Stabilirea schemei de pozitionare orientare a piesei si a cotelor tehnologice

Schema de pozitionare si orientare a piesei precum si cotele tehnologice sunt prezentate in procesul tehnologic la operatia Nr10.

4.6 Stabilirea regimului de lucru

Se face introducand ca date aria suprafetei proiectate a electrodului,masina SODICK facand automat calculele pentru timpul de impuls,timp de pauza,tensiune,intensitate electrica pentru regimul de degrosare cat si aceeasi parametrii pentru regimul de finisare.

Interstitiul de lucru standard ,a masinii de prelucrat EDM SODICK este Sl=0.12mm

Cap. 5

Proiectarea electrozilor pentru prelucrarea prin electroeroziune a suprafetelor active

5.1 Dimensionarea electrozilor

Dimensionarea electrozilor s a facut in programul SOLIDWORKS 2006.

Pornindu-se de la desenul 3D al pastilei fixe s-a dimensionat electrodul masiv pastrand o distanta (offset) de 0,12 mm (exact interstitul de lucru al masinii SODICK)



loading...






Politica de confidentialitate

DISTRIBUIE DOCUMENTUL

Comentarii


Vizualizari: 1253
Importanta: rank

Comenteaza documentul:

Te rugam sa te autentifici sau sa iti faci cont pentru a putea comenta

Creaza cont nou

Termeni si conditii de utilizare | Contact
© SCRIGROUP 2020 . All rights reserved

Distribuie URL

Adauga cod HTML in site