Scrigroup - Documente si articole

Username / Parola inexistente      

Home Documente Upload Resurse Alte limbi doc  


ComunicareMarketingProtectia munciiResurse umane


PLAN DE INTERVENTIE pentru stingerea incendiilor in Sectia CONVERSIE – Instalatia HDV-

Protectia muncii

+ Font mai mare | - Font mai mic



PLAN DE INTERVENTIE pentru stingerea incendiilor in Sectia CONVERSIE – Instalatia HDV-




Telefoane interioare

Sef sectie coordonator 3202

Sef sectie adjunct    3321

Instalatie HDV Tablou de comanda 3384

Atelier mecanic sectie 3270

Magazie sectie    3320

Atelier AMC    3367

Statie electrica 3367

1. Scurta descriere a fluxului tehnologic

Rolul acestei instalatii este de a indeparta continutul de sulf din distilatul de vid de la instalatia DV2, prin reactii specifice de desulfurare pentru a prelucra in continuare distilatul de vid desulfurat in instalatia Cracare Catalitica.

In principal, fluxul tehnologic este urmatorul:

Distilatul de vid se preincalzeste intr-o serie de schimbatoare preluand caldura de la alte fluxuri si intra in vasul CO3, de alimentare a sistemului de reactie. De aici, cu pompele CO2, se trimite distilatul preancalzit catre nodul de amestec unde se intalneste cu hidrogenul comprimat. De aici merg impreuna si se preincalzesc in schimbatorul E03A/B/C, apoi intra in cuptorul F01 si apoi in reactorul R01 ,unde au loc reactiile de desulfurare si denitrificare a distilatului la o temperatura de aprox.370oC.

Efluentul iese din reactor si cedeaza caldura amestecului de materie prima si hidrogen racindu-se astfel pana la o temperatura de 260oC, valoare cu care intra in vasul de inalta presiune unde are loc separarea fazei gaz de lichid. Faza gaz se raceste intr-un racitor cu aer si intra in sectiunea clasica de spalare cu solutie de DEA saraca de la DGRS.

Faza lichida intra intr-un vas separator de joasa presiune si de aici in coloana de stipare cu abur de 14 bari, C08. Aici are loc separarea apei, iar la la varful coloanei a unei fractii de benzina cu continut ridicat de sulf.

Temperatura de la varful coloanei se mentine cu ajutorul refluxului dat din vasul de reflux C09.

Baza coloanei merge mai departe prin cuptorul F02 unde se preincalzeste pana la cca 350oC si intra in coloana de distilare atmosferica C11; aici se separa trei fluxuri:

varf: o fractie de benzina ,cu care se mentine temperatura la varf;

lateral: o fractie de motorina ,din care o parte semnificativa se da ca reflux de interval cald si rece iar surplusul se dirijeaza la parc;

baza coloanei: distilatul hidrofinat ,care cedeaza caldura diverselor fluxuri ,unele dintre ele cu producere de abur de 4 bari, iar in final este dirijat lala rezervoarele de alimentare ale instalatiei Cracare Catalitica.

De asemenea ,instalatia mai are in componenta si un sistem de stripare ape uzate, rezultate din proces. Apele stripate sunt utilizate din nou in proces, iar surplusul se dirijeaza la canalizare.

Hidrogenul necesar pentru reactiile de hidrogenare se ia la Fabbrica de hidrogen si se comprima de la cca 20-21 bari ,la cca77 bari ,cu compresoarele K01 A/B. ;hidrogenul recirculat ,spalat in prealabil cu solutia de DEA, este comprimat cu compresoarele K01A/B, treapta de recirculare.

Caracteristicile periculoase ale substantelor.

HIDROGEN – gaz incolor, partial solubil in apa si alcool; to autoaprindere = 500oC, to flacara= 2500oC; putere calorica = 34000 Kcal/kg; to topire = - 259,14oC; to fierbere= - 252,80oC; limite de explozie: 4% volum -75,6% volum.

BENZINA - lichid cu miros specific de produs petrolier; to autoaprindere = 280-470oC; to inflamabilitate = -40oC; limita inferioara de explozie = 1,4%;limita superiora=5,4%

- densitate -0,72 – 0,76;

- putere calorica = 11500kcal/kg;

- incompatibilitate chimica :poate reactiona cu materialele oxidante, cum ar fi:peroxizi, acid benzoic, perclorat;

- produse periculoase de descompunere – descompunerea termica oxidativa poate produce oxid de carbon si partial hidrocarburi oxidante;

- conditii de evitat: contactul cu caldura si sursele de aprindere;

- riscuri: vaporii de benzina sunt considerati moderat otravitori; inhalarea lor poate provoca depresii ale sistemului nervos central si iritari ale membranei mucoase si tractului respirator; scurta inhalare a unor concentratii mari de vapori poate determina aparitia unor edeme pulmonare fatale;

- organe afectate: piele,ochi, sistem nervos central, sistem respirator;

- cai primare de intrare: inhalare, inghitire, contact cu pielea.

DIETANOL AMINA – substanta solida, cristalizat in prisme incolore, solubila nelimitat in apa, alcooli, sulfura de carbon;

- temperatura de topire: 28oC;

- temperatura de autoaprindere: 662oC

- temperatura de inflamabilitate: 138oC

- substanta toxica (conc. de lucru 10-12%)

MOTORINA - produs petrolier distilat, compus in general din parafine neramificate;

- temperatura de autoaprindere :332 oC



- temperatura de inflamabilitate: 60 -70oC

- temperatura de aprindere: > 52 oC

- limite de explozie : 0,6 – 7,5% vol;

- produs toxic, poate provoca afectiuni pulmonare in caz de inghitire;

- concentratia maxima admisa ≤ 1000 mg/m3

DISTILAT DE VID – lichid negru, miros specific de produs petrolier

- temperatura de inflamabilitate >100oC;

- temperatura de autoaprindere : 220-300oC;

- limite de explozie: 1% vol – 6% vol

produs nociv: poate provoca afectiuni pulmonare prin inghitire, expunerea repetata poate provoca uscarea si craparea pielii.

2.Planul general al Instalatiei HDV

Amplasarea cladirilor , instalatiilor tehnologice si depozitelor se gasesc prevazute la scara precum si distantele intre ele in anexa 1

Accesul in instalatia HDV se face pe poarta 2 , apoi la intrare in Rafinarie pe drumul C – traversare drumul 1 se va patrunde pe drumul C dupa care se va intra pe drumul 2

- Instalatia HDV are retele de hidranti exteriori, tunuri incendiu , instalatii semifixe de stingere cu apa pulverizata ce sunt prezentate in anexele 2 si 3.

3. Conceptia de organizare si desfasurare a interventiei in caz de incendiu.

Avand in vedere procesul tehnologic ,descris la punctul 1, precum si substantele utilizate, la punctul 2, exista pericolul declansarii unui incendiu cauzat de explozii, scurgeri de produse, ca urmare a unor neetanseitati, depasirea parametrilor de lucru, functionarea incorecta a unor aparate de masura si control, manevre gresite etc.

Propunem varianta de stingere a incendiului aparut prin spargerea serpentinei la cuptorul F02.

Conceptia de organizzare a stingerii incendiului presupune:

interventia personalului de pe locurile de munca;

actiunea formatiei de interventie, salvare si prim ajutor din Arpechim

solicitarea Detasamentului de Pompieri militari “Pitesti 2” din cadrul IJSU – Arges.

Echipa de interventie ,formata din personalul de pe locurile de munca are urmatoarele sarcini:

alarmeaza formatia de interventie ,salvare si prim ajutor, telefonic si prin folosirea butoanelor manuale de incendiu , anunta sefii ierarhici prin Dispeceratul Petrochimie;

declanseaza actiunea de interventie pentru stingerea incendiului, prin utilizarea sistemelor de protectie din dotare: stingatoare cu spuma mecanica, stingatoare cu pubere si CO2,hidranti de incendiu;

participa la actiunea de stingere si salvare a persoanelor aflate in pericol;

efectueaza operatile de oprire in regim de avarie a instalatiei ,in conformitate cu prevederile instructiunilor specifice inscrise in Regulamentul de Functionare;

anunta instalatiile vecine si serviciul de securitate care ia masuri de oprire a circulatiei in zona;

declanseaza alarma chimica locala(daca e cazul);

coopereaza cu formatia de interventie la actiunea de stingere si salvare a persoanelor aflate in pericol;

se porneste sistemul de inabusire cu abur al celor doua cuptoare F01,F02

se intrerupe imediat alimentarea cu produse prin oprirea pompelor de alimentare;

se inchid gazele combustibile la intrarea in instalatie



se golesc cuptoarele la golire rapida a Rafinariei anuntand personalul de la golire rapida pentru a lua masurile necesare.

Se goleste zona sau chiar intreaga instalatie cat este posibil de produse cu pompele aferente instalatiei

Se deschid by-passsurile ventilelor regulatoare de evacuare a presiunii din sistem la facla.

Se deschid by-passurile supapelor de suguranta la vasele de reflux.

Organizarea PSI la locul de munca:

Seful de formatie – urmareste respectarea masurilor de prevenire a incendiilor. Conduce operatiile de stingere pana la sosirea formatiei de pompieri

Operatorul sef – anunta formatia de pompieri si dispecerul si manuieste instalatiile de stins incendiu.

Operatorul Chimist – dirijeaza tunurile pentru racirea utilajelor unde are loc incendiul precum si a utilajelor vecine

Lacatus mecanic – monteaza furtun de hidranti si le folosesc

Operatori pregatire reactanti – manuiesc stingatoarele

Din momentul primirii anuntului de incendiu, formatia de interventie, salvare si prim ajutor intra in actiune.

Conform instructiunilor, personalul de supraveghere a centralei de semnalizare, de la remiza PSI Negru de Fum, asigura alertarea formatiei de interventie si alarmarea IJSU – sectia de Pompieri Militari “Pitesti 2”.

Telefonistul de serviciu intocmeste note de incendiu, solicita cresterea presiunii pe reteaua de apa incendiu, anunta Dispeceratul Petrochimie, mentionand sa fie trimisa si autosalvarea de la dispensarul CIAN si tine permanent legatura cu sful grupelor de interventie prin intermediul statiilor de emisie-receptie, privind evolutia incendiului.

Rolul de conducator, pana la sosirea sefului formatiei de interventie, salvare si prim ajutor,a sefului SPSU ,sau a pompierilor militari, revine sefului grupelor de interventie

Acesta se informeaza asupra primei interventii a personalului de pe locul de munca(seful de formatie tehnolog), realizand dispozitivul de interventie, concomitent cu verificarea si punerea in aplicare a operatiunilor din “Date generale privind interventia la incendiu”.

Dupa sosirea pompierilor militari, rolul de conducator al actiunii de interventie revine acestora.

In varianta propusa, spargerea serpentinei in cuptorul F-02 si pericolul extinderii incendiului in zonele invecinate (cuptorul F01, schimbatoarele de caldura E09, E15) se stabilesc urmatorii timpi de raspuns :

Remiza Petrochimie: 10 minute, drum 3, drum 12, drum uzinal, drum 1 Rafinarie, drum D Rafinarie, drum 2 Rafinarie, drum interior instalatia HDV;

Remiza Negru de Fum: 7 minute, drum uzinal, drum 1 Rafinarie, drum C Rafinarie, drum 2 Rafinarie, drum interior instalatia HDV;

Remiza Rafinarie:4 minute, drum 2 Rafinarie, drum interior instalatia HDV;

Dispozitivul de interventie se realizeaza in conformitate cu schita anexata.

Se va lucra pentru stingere cu autospeciala cu pubere si gaz inert ,aflata in zona cuptorului F02, pe drumul interior ,paralel cu drumul 4, precum si cu autospeciala cu apa si spuma mecanica (folosind doua tevi generatore tip B), in cazul aprinderii produsului deversat pe platforma.

Pentru racirea zonelor invecinate, se va lucra cu 6 tevi tip B (3 autospeciale cu apa si spuma ,amplasate in zona cuptorului F01, respectiv schimbatoarelor de caldura E15,reactorul R 01)).Autoscara mecanica va fi pastrata rezerva pe drumul interior-zona tabloului de comanda;2 autospeciale cu apa si spuma vor fi pastrate rezerva ,astfel:una pe drumul 2,cealalta pe drumul interior-zona compresie

Dispozitivul de interventie poate fi corectat pe timpul interventiei, functie de evolutia incendiului si posibilitatea extinderii acestuia in zonale invecinate.

Amplasarea autospecialelor trebuie sa permita retragerea operativa a acestora.

In varianta propusa, o persoana a fost surprinsa de foc in zona cuptorului F02,cota 0 m aflandu-se in pericol.

Pentru salvarea acesteia, grupa de salvare si prim ajutor actioneaza folosind costumele anticalorice, iar primul ajutor medical este asigurat de personalul specializat de pe autosalvare.

Pentru scurtarea timpului de interventie, grupa de salvare si prim ajutor sprijina actiunea de interventie prin dublarea sau inlocuirea servantilor.

Personalul de pe locurile de munca (pompierii voluntari)ajuta la realizarea dispozitivului de interventie si la stingerea incendiului.

Pe toata perioada interventiei, specialistii ofera datele tehnice necesare pentru limitarea consecintelor incendiului.

Analiza consecintelor incendiului se va face dupa incetarea actiunii de stingere, verificandu-se starea instalatiilor de stingere si efectele negative aspra agentului economic.

Se actioneaza urgent pentru punerea in functiune a sistemelor de protectie ce au fost afectate in timpul incendiului.

Daca instalatiile de detectare a concentratiilor periculoase de gaze au fost afectate ,se vor folosi explozimetre portabile, pana la repunerea in functiune a acestora.



Grupa de specialisti include si seful serviciului de PM, sau inspectorul de specialitate.

Dupa incetarea actiunii, una sau doua autospeciale ale formatiei de interventie,salvare si prim ajutor, ramane in dispozitiv de supraveghere, urmand ca in caz de necessitate sa fie alertate, prin intermediul statiilor de emisie-receptie ,aflate pe fiecare autospeciala.

Grupa de salvare si prim ajutor participa la actiunea de deblocare, inlaturarea daramaturilor , precum si salvarea de sub daramaturi.

Protectia personalului de interventie este asigurata cu masti de gaze, aparate izolante si costume anticalorice, ce se afla in dotarea fiecarei autospeciale PSI.

4. Fortele de interventie in caz de incendiu

personalul de pe locurile de munca;

formatia de interventie, salvare si prim ajutor Arpechim;

Detasamentul *de Pompieri militari “ Pitesti 2” de pe platforma si daca este cazul, alte forte ale Inspectoratului pentru Situatii de Urgenta “ Cpt Puica Nicolae”al Judetului Arges.

5. Sursele de alimentare cu apa

Gospodaria de apa incendiu rafinarie, care prin reteaua de hidranti exteriori, asigura un debit de 3400m3/h ,la presiunea de 8 – 10 atm.

In caz de necessitate ,se foloseste si gospodaria de apa incendiu Petrochimie, care asigura un debit de 1800m3/h la presiunea 8 – 10 atm ,ambele fiind interconectate.

6. Alte date referitoare la instalatie

a.      Destinatie: indepartarea compusilor cu sulf din distilatul de vid;

b.     Suprafata: 8045 mp

c.     Materiale si elemente de constructie: otel carbon, beton, cabluri electrice si amc, oteluri speciale;

d.     Regim de inaltime: 0 – 45m;

e.      Parametri maximi de lucru: - temperatura : 400oC; presine: 77 bari;

f.       Instalatii utilitare aferente: apa demi, azot, aer instrumental, abur 4 bari, abur 14 bari, energie electrica.

g.     Instalatii, sisteme, dispositive si aparate de prevenire si stingere incendii.

avertizoare de incendiu-3;

stingatoare portabile cu pubere si CO2 – 4 buc;

stingatoare trasportabile cu puberi si CO2 – 8 buc

hidranti de incendiu exteriori – 11 buc

instalatii de stingere incendii cu FM 200-1buc

instalatii de stropire cu apa – 3 buc

instalatii de stingere incendii cu CO2-1 buc

h.     Numarul de persoane care utilizeaza instalatia : 27 persoane ( un sef instalatie, 6 sefi formatie, 20 operatori, compresoristi, pompagii, pe 5 schimburi).

i. Caile de acces si evacuare drumul nr2, drumul nr 4 , drumul D , drumul B respectiv un drum interior ce separa instalatia HPU de HDV si un altul paralel cu drumul B .






Politica de confidentialitate



DISTRIBUIE DOCUMENTUL

Comentarii


Vizualizari: 2976
Importanta: rank

Comenteaza documentul:

Te rugam sa te autentifici sau sa iti faci cont pentru a putea comenta

Creaza cont nou

Termeni si conditii de utilizare | Contact
© SCRIGROUP 2022 . All rights reserved

Distribuie URL

Adauga cod HTML in site